• page_head_bg

A phải xem nhà máy ép phun!10 cách để tiết kiệm tiền và tăng hiệu quả

Trong ngành công nghiệp ép phun hiện tại đang phải đối mặt với :、

Nguyên liệu thô tăng

Giá nhân công đang tăng chóng mặt

Tuyển dụng khó

Kim ngạch nhân viên cao

Giá sản phẩm giảm

Cạnh tranh trong ngành là vấn đề ngày càng gay gắt.

Injection, hiện đang trong quá trình chuyển đổi, lợi nhuận nhỏ và kỷ nguyên cải tổ trong ngành, ban quản lý xưởng ép phun cần thiết lập “hoạt động khoa học, hoàn hảo, có hệ thống, được tiêu chuẩn hóa của hệ thống quản lý, để làm” mọi thứ là ai đó ống, mọi người quản lý “làm việc bộ phận môi trường, hiệu quả công việc của từng vị trí trong phân xưởng ép phun, các biện pháp cắt giảm nhân lực và các đề xuất sau:

Đầu tiên, các công nhân khuôn trên và dưới để nâng cao hiệu quả công việc, giảm các biện pháp nhân lực

1. Lập kế hoạch sản xuất tốt và giảm số lượng máy thay thế do bố trí máy không hợp lý.

2. Đặt thời gian tháo kim và chiều dài đẩy hợp lý để giảm việc thường xuyên xảy ra gãy kim trong sản xuất.

3. Tăng cường làm sạch khuôn, bôi trơn và nuôi nhốt trong quá trình sản xuất để giảm tỷ lệ hỏng khuôn.

4. Kiểm soát chặt chẽ hiện tượng ép khuôn trong quá trình sản xuất khuôn ép, giảm Thời gian bảo dưỡng rơi khuôn.

Thứ hai, bằng cách nâng cao trình độ của các nhà thiết kế khuôn, nâng cao chất lượng và hiệu quả của những người thử khuôn và giảm khối lượng công việc của những người thử khuôn, mục đích của việc giảm bớt những người thử khuôn là:

1. Sử dụng phần mềm phân tích dòng chảy của khuôn để thiết kế khuôn, tối ưu hóa cấu trúc của khuôn và cải thiện hiệu quả của bộ chạy khuôn, cổng, làm mát, thoát khí và tháo khuôn.

2. Giảm sự gia tăng số lần sửa đổi khuôn, sửa chữa khuôn và kiểm tra khuôn do các vấn đề về cấu trúc khuôn gây ra

3. Đã tiến hành đào tạo công nghệ đúc phun cho các nhà thiết kế khuôn, và xem xét đầy đủ tính năng của vật liệu, các yêu cầu của quá trình ép phun và các yêu cầu chất lượng của khuôn ép khi thiết kế khuôn

Thứ ba, điều chỉnh nhân sự để nâng cao hiệu quả công việc, giảm bớt các biện pháp nhân lực

1. Thực hiện phương pháp ép phun tự động và không người lái để giảm máy điều chỉnh gây ra bởi sự không ổn định của khởi động bằng tay.

2. Kiểm soát nhiệt độ môi trường của phân xưởng để đạt được mục đích ổn định nhiệt độ khuôn, nhiệt độ vật liệu và các điều kiện của quá trình phun.

3. Xây dựng các điều kiện quy trình tiêu chuẩn, bố trí hợp lý máy móc sản xuất và đảm bảo sự lặp lại của các điều kiện quy trình.

Forth.Các biện pháp nâng cao hiệu quả làm việc và giảm thiểu nhân lực của nhân viên thành phần

1. Phòng trộn phải tăng số lượng máy trộn (máy trộn), phân chia màu sắc, chủng loại vật liệu nhựa, trang bị đủ và thích hợp dụng cụ vệ sinh máy trộn để nâng cao hiệu quả vệ sinh máy trộn, rút ​​ngắn hoặc giảm thời gian và khối lượng công việc vệ sinh máy trộn.

2. Nếu có nhiều máy trộn, có thể trộn nhiều loại nguyên liệu cùng một lúc để giảm số lượng máy trộn.

3. Thay đổi cách trộn truyền thống theo ca, thực hiện trộn theo đơn, làm giá nguyên liệu, hoàn thành nguyên liệu cần thiết theo đơn đặt hàng một lúc, giảm thời gian và khối lượng công việc vệ sinh máy trộn.

4. Lên kế hoạch thành phần tốt và lập bảng thành phần để tránh xảy ra hiện tượng không khớp và nhiều khớp.Các vật liệu trước và sau khi thành phần nên được đánh dấu rõ ràng để giảm khối lượng công việc của các thành phần bằng cách giảm sự cố xảy ra.

5. Đào tạo nhân viên trạm trộn để nâng cao năng lực, chất lượng, hiệu quả làm việc để giảm số lượng nhân viên.

Thứ năm.Cung cấp nhân sự để nâng cao hiệu quả công việc và các biện pháp giảm nhân lực

1.Làm thang cho ăn phù hợp để tạo điều kiện cho ăn và nâng cao hiệu quả cho ăn.

2.Đặt các nguyên liệu cần bổ sung vào khu vực quy định theo máy, và các nguyên liệu của từng máy cần được đánh dấu rõ ràng.Để không thêm vật liệu sai.

3.Sử dụng máy hút tự động bên thay vì cho ăn bằng tay.

4. áp dụng hệ thống cho ăn trung tâm và van tỷ lệ chủ màu để nhận thức ăn tự động.

5. Cải thiện xô, giảm tần suất cho ăn, để giảm nhân công cho ăn.

Thứ sáu.Biện pháp nâng cao hiệu quả làm việc và giảm nhân lực của máy nghiền nguyên liệu

1. Máy nghiền được bổ sung trong phòng máy nghiền, và máy nghiền được tách ra theo loại và màu sắc của nguyên liệu thô, để giảm khối lượng công việc làm sạch máy nghiền.

2. Làm giá đỡ hộp keo để giảm thời gian lấy vòi phun của máy nghiền và giảm cường độ lao động.

3. Việc sử dụng máy nghiền dây đai hộp số tự động, giảm khối lượng công việc của máy nghiền (một người có thể sử dụng hai máy nghiền giống nhau).

4. Tách biệt khu vực đặt máy nghiền để tránh nhiễm bẩn chéo.
Kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết của nguyên liệu đầu ra, giảm thời gian cho máy nghiền làm sạch tạp chất lạ trong nguyên liệu đầu ra.

5. Bằng cách cải thiện chất lượng khuôn, công nghệ ép phun và trình độ quản lý, kiểm soát các sản phẩm lỗi và số lượng vòi phun, giảm khối lượng công việc của máy nghiền.

Thứ bảy.Các biện pháp nâng cao hiệu quả làm việc và giảm nhân lực của công nhân vận hành máy ép phun

1. Sử dụng bộ điều khiển và băng tải thay vì dùng tay để lấy sản phẩm và vòi phun ra, thực hiện sản xuất tự động và không người lái, đồng thời giảm thiểu việc khởi động bằng tay.

2. Khuôn ép phải được làm sạch, bôi trơn và bôi trơn để tránh làm mòn ống, con trượt, trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng, gây ra sản phẩm tạo ra gờ.Làm sạch các vụn keo, sợi keo, vết dầu và bụi trên bề mặt mối nối để giảm gờ xung quanh sản phẩm do hư hỏng và nén của bề mặt phân chia.Bảo quản khả năng bắt giữ của nấm mốc

Thứ tám.Các biện pháp của IPQC để nâng cao hiệu quả công việc và giảm thiểu nhân lực

1. Làm rõ các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm (kích thước, hình thức, chất liệu, cách lắp ráp, màu sắc…)
Và đối với những trường hợp khách hàng khiếu nại, trả lại những điểm bất thường để tập trung xác nhận, lập “phiếu kiểm tra lần đầu” sản phẩm, phải đợi lần kiểm tra đầu tiên xác nhận là OK rồi mới đưa vào sản xuất hàng loạt.

2. Thay đổi khái niệm “hậu kiểm”, tăng cường kiểm soát quá trình và nhắm vào các bộ phận (ống dẫn, bề mặt chia cắt, lỗ kim…) dễ bị thay đổi.
Và thời điểm chất lượng có thể thay đổi (giờ ăn, giờ làm ca…).
Tiến hành giám sát trọng điểm, cố gắng ổn định chất lượng các bộ phận tiêm, giảm hoặc loại bỏ nhân sự IPQC.

Thứ chín, nhân viên sửa chữa khuôn mẫu để nâng cao hiệu quả công việc, giảm thiểu các biện pháp nhân lực

1. Tăng cường sử dụng, bảo trì và sửa chữa khuôn phun, giảm tỷ lệ hỏng khuôn và mô đun sửa chữa.Tăng cường chống gỉ cho khuôn, giảm hiện tượng rỉ mốc.

2. Sử dụng thép khuôn thích hợp (chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu áp lực), và đảm bảo rằng khuôn có đủ độ cứng và độ cứng, để kéo dài tuổi thọ của khuôn.

3. Các bộ phận chuyển động của khuôn (phôi dễ bị tổn thương) được chế tạo thành các miếng chèn, được làm bằng thép chịu mài mòn và được tôi luyện để tạo điều kiện bảo trì nhanh chóng và tăng tuổi thọ.

Thứ mười, sửa chữa nhân sự để nâng cao hiệu quả công việc, giảm các biện pháp nhân lực

1. Thay đổi ý tưởng bảo trì khi thiết bị bị hỏng, chuyển từ ý tưởng bảo dưỡng sau sự kiện sang ý tưởng phòng ngừa và bảo quản nuôi nhốt từ trước.Sự khác biệt giữa khả năng điều trị dự phòng và dự đoán.

2. Xây dựng nội quy sử dụng, bảo dưỡng, bảo quản máy ép phun, bố trí nhân viên chuyên trách kiểm tra, bảo dưỡng, bảo quản máy ép phun và các thiết bị xung quanh.

3. Sử dụng, kiểm tra, bảo dưỡng, làm sạch, bôi trơn và tiết kiệm năng suất của máy ép phun và thiết bị ngoại vi của nó, giảm tỷ lệ hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ và giảm công việc bảo trì.


Thời gian đăng bài: 19-10-21