1. Ứng suất dư quá cao
Trong quá trình vận hành, cách dễ nhất để giảm ứng suất dư bằng cách giảm áp suất phun, vì áp suất phun tỷ lệ thuận với ứng suất dư.
Nếu các vết nứt trên bề mặt các bộ phận nhựa có màu đen xung quanh, điều đó cho thấy áp suất phun quá cao hoặc lượng nạp quá ít. Áp suất phun phải được giảm hợp lý hoặc tăng lượng thức ăn. Khi tạo hình trong điều kiện nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn thấp, để làm cho khoang đầy, cần sử dụng áp suất phun cao hơn, dẫn đến ứng suất dư lớn trong các bộ phận bằng nhựa.
Để đạt được mục đích này, nhiệt độ của xi lanh và khuôn phải được tăng lên hợp lý, phải giảm chênh lệch nhiệt độ giữa vật liệu nóng chảy và khuôn, phải kiểm soát thời gian làm mát và tốc độ của phôi khuôn để định hướng của phôi. chuỗi phân tử có thời gian phục hồi lâu hơn.
Ngoài ra, với tiền đề là đảm bảo cấp liệu không đủ và không làm cho các bộ phận nhựa bị co lại, chảy xệ, thời gian giữ áp suất có thể được rút ngắn một cách thích hợp, vì thời gian giữ áp suất quá dài và dễ sinh ra ứng suất dư gây ra vết nứt.
Trong thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, có thể sử dụng cổng trực tiếp với tổn thất áp suất tối thiểu và áp suất phun cao. Cổng phía trước có thể được thay đổi thành cổng nhiều điểm kim hoặc cổng phụ và có thể giảm đường kính cổng. Khi thiết kế cổng phụ có thể sử dụng cổng mặt bích có khả năng loại bỏ phần bị hỏng sau khi định hình.
2. Ngoại lực gây ra sự tập trung ứng suất dư
Trước khi nhả các chi tiết nhựa, nếu tiết diện của cơ cấu đẩy quá nhỏ hoặc số lượng thanh đẩy không đủ, vị trí của thanh đẩy không hợp lý hoặc lắp đặt nghiêng, cân bằng kém, độ dốc nhả của bộ phận nhựa Khuôn không đủ, khả năng chống đẩy quá lớn sẽ dẫn đến sự tập trung ứng suất do ngoại lực, làm cho bề mặt các bộ phận nhựa bị nứt và vỡ.
Trong trường hợp bình thường, loại hỏng hóc này luôn xảy ra xung quanh thanh đẩy. Sau loại lỗi này, nên kiểm tra và điều chỉnh cẩn thận thiết bị phóng. Thanh đẩy được bố trí ở các phần có khả năng chống phá hủy như nhô ra, thanh cốt thép, v.v. Nếu số lượng bộ thanh kích không thể mở rộng do diện tích kích bị hạn chế thì phương pháp sử dụng diện tích nhỏ và nhiều thanh kích có thể được thông qua.
3. Chèn kim loại gây ra vết nứt
Hệ số giãn nở nhiệt của nhựa nhiệt dẻo lớn hơn thép 9 ~ 11 lần và lớn hơn nhôm 6 lần. Do đó, các miếng chèn kim loại trong các bộ phận bằng nhựa sẽ cản trở sự co rút tổng thể của các bộ phận bằng nhựa, dẫn đến ứng suất kéo lớn và một lượng lớn ứng suất dư sẽ tập trung xung quanh các miếng chèn để gây ra các vết nứt trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa. Bằng cách này, các miếng chèn kim loại phải được làm nóng trước, đặc biệt khi các vết nứt trên bề mặt của các bộ phận nhựa xảy ra khi khởi động máy, hầu hết nguyên nhân là do nhiệt độ thấp của các miếng chèn.
Trong việc lựa chọn nguyên liệu đúc, cũng nên sử dụng nhựa có trọng lượng phân tử cao càng nhiều càng tốt, nếu phải sử dụng nguyên liệu đúc có trọng lượng phân tử thấp, độ dày nhựa xung quanh phần chèn phải được thiết kế dày hơn, đối với polyetylen, polycarbonate, polyamit, cellulose axetat nhựa, độ dày nhựa xung quanh miếng chèn phải bằng ít nhất một nửa đường kính của miếng chèn; Đối với polystyrene, miếng chèn kim loại thường không phù hợp.
4. Lựa chọn không đúng cách hoặc tạp chất của nguyên liệu thô
Độ nhạy của các nguyên liệu thô khác nhau đối với ứng suất dư là khác nhau. Nói chung, nhựa không kết tinh dễ bị nứt do ứng suất dư hơn nhựa kết tinh. Đối với nhựa thấm và nhựa trộn với nhiều vật liệu tái chế hơn, vì nhựa thấm sẽ bị phân hủy và dễ giòn sau khi nung, ứng suất dư nhỏ sẽ gây ra vết nứt giòn và nhựa có hàm lượng vật liệu tái chế cao hơn thì có nhiều tạp chất hơn, hàm lượng dễ bay hơi cao hơn, thấp hơn độ bền vật liệu, và dễ tạo ra vết nứt ứng suất. Thực tế cho thấy nhựa rời có độ nhớt thấp không dễ bị nứt, do đó trong quá trình sản xuất nên kết hợp với tình huống cụ thể để lựa chọn vật liệu tạo hình thích hợp.
Trong quá trình vận hành, chất giải phóng vật liệu nóng chảy cũng là vật lạ, chẳng hạn như dùng không đúng liều lượng cũng sẽ gây ra vết nứt, nên cố gắng giảm liều lượng.
Ngoài ra, khi máy ép nhựa cần thay thế nguyên liệu đa dạng do sản xuất phải làm sạch nguyên liệu còn sót lại trong phễu cấp liệu và máy sấy, đồng thời làm sạch nguyên liệu còn sót lại trong xi lanh.
5. Thiết kế kết cấu kém của các bộ phận bằng nhựa
Các góc nhọn và khe hở trong kết cấu của các bộ phận nhựa là nơi dễ sinh ra sự tập trung ứng suất nhất, dẫn đến các vết nứt, vết nứt trên bề mặt các bộ phận nhựa. Do đó, Góc ngoài và Góc trong của kết cấu nhựa phải được làm bằng bán kính tối đa càng xa càng tốt. Kết quả thử nghiệm cho thấy tỉ số giữa bán kính cung và độ dày thành góc là 1:1,7. Khi thiết kế kết cấu các chi tiết nhựa, những chi tiết phải thiết kế thành các góc nhọn, cạnh sắc vẫn nên làm thành hình vòng cung nhỏ có bán kính chuyển tiếp nhỏ 0,5mm thì mới có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn.
6. Có một vết nứt trên khuôn
Trong quá trình ép phun, do áp suất phun lặp đi lặp lại của khuôn, phần cạnh của khoang có Góc nhọn sẽ tạo ra các vết nứt mỏi, đặc biệt là gần lỗ làm mát đặc biệt dễ tạo ra các vết nứt. Khi khuôn tiếp xúc với vòi phun, đáy khuôn bị ép. Nếu lỗ vòng định vị của khuôn lớn hoặc thành đáy mỏng thì bề mặt khoang khuôn cũng sẽ tạo ra các vết nứt do mỏi.
Khi các vết nứt trên bề mặt khoang khuôn phản ánh lên bề mặt của chi tiết nhựa thì các vết nứt trên bề mặt của chi tiết nhựa luôn xuất hiện liên tục với hình dạng giống nhau trong cùng một chi tiết. Khi các vết nứt như vậy xuất hiện, bề mặt khoang tương ứng phải được kiểm tra ngay để tìm các vết nứt tương tự. Nếu vết nứt là do phản xạ thì khuôn phải được sửa chữa bằng cơ khí.
Thời gian đăng: 18-11-22