• page_head_bg

Giới thiệu các kiến ​​thức cơ bản về thiết kế khuôn ép phun

I. Cơ sở thiết kế

Độ chính xác về kích thước và độ chính xác của các kích thước liên quan

Theo yêu cầu cụ thể và chức năng của toàn bộ sản phẩm sản phẩm nhựa để xác định chất lượng bên ngoài và kích thước cụ thể thuộc loại nào: sản phẩm nhựa có yêu cầu chất lượng ngoại hình cao hơn và yêu cầu độ chính xác kích thước thấp hơn, chẳng hạn như đồ chơi;Sản phẩm nhựa chức năng, yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước;Các sản phẩm nhựa có yêu cầu nghiêm ngặt về ngoại hình và kích thước, chẳng hạn như máy ảnh.

Góc phá khuôn có hợp lý hay không.

Độ dốc tháo khuôn liên quan trực tiếp đến quá trình tháo khuôn và chất lượng của sản phẩm nhựa, tức là liên quan đến quá trình ép khuôn, liệu quá trình ép có được thực hiện suôn sẻ hay không: độ dốc tháo khuôn có đủ không;Độ dốc nên được điều chỉnh phù hợp với bề mặt chia cắt hoặc bề mặt chia cắt của các sản phẩm nhựa trong quá trình đúc;Cho dù nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của bề ngoài và kích thước độ dày của tường;

Cho dù nó sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh của một số bộ phận của sản phẩm nhựa.

2. Quy trình thiết kế

Phân tích và phân tích các bản vẽ và thực thể sản phẩm nhựa (mẫu rắn):

Hình dạng của sản phẩm;

Kích thước, dung sai và tiêu chuẩn thiết kế;

Yêu cầu kỹ thuật;

Tên nhựa và số hiệu

Yêu cầu bề mặt

Số lượng khoang và cách sắp xếp khoang:

Trọng lượng sản phẩm và khối lượng phun của máy phun;

Diện tích hình chiếu của sản phẩm và lực kẹp của máy phun;

Kích thước bên ngoài khuôn và diện tích hiệu quả của khuôn lắp máy phun (hoặc khoảng cách trong thanh kéo của máy phun)

Độ chính xác, màu sắc của sản phẩm;

Sản phẩm có lõi trục bên hay không và phương pháp xử lý của nó;

Lô sản xuất sản phẩm;

Lợi ích kinh tế (giá trị sản xuất trên mỗi khuôn)

Số lượng lỗ đã được xác định, và sau đó đến sự sắp xếp của khoang, sự sắp xếp vị trí của khoang, sự sắp xếp của khoang liên quan đến kích thước khuôn, thiết kế của hệ thống gating, sự cân bằng của hệ thống gating, thiết kế của thanh trượt kéo lõi) tổ chức, chèn, và thiết kế của lõi, thiết kế của hệ thống trao đổi nhiệt, những vấn đề này và bề mặt phân chia và việc lựa chọn vị trí cổng, do đó, quá trình thiết kế cụ thể, những điều chỉnh cần thiết cần được thực hiện để đạt được một thiết kế hoàn hảo hơn.

3. Việc xác định bề mặt phân chia

Không ảnh hưởng đến ngoại hình

Để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm, gia công khuôn, đặc biệt là gia công khoang;

Hệ thống dẫn nhiệt, hệ thống xả, thiết kế hệ thống làm mát;

Dẫn đến việc mở khuôn (chia khuôn, tách khuôn) để đảm bảo rằng khi mở khuôn, sản phẩm vẫn nằm trong mặt khuôn chuyển động;

Tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các miếng chèn kim loại.

4. Thiết kế hệ thống Gating

Thiết kế hệ thống cổng bao gồm việc lựa chọn kênh chính, hình dạng và kích thước của phần shunt, vị trí của cổng, hình thức của cổng và kích thước của phần cổng.Khi sử dụng cổng điểm, để đảm bảo sự đổ vỡ của shunt, cũng cần chú ý đến thiết kế của thiết bị cổng, thiết bị đúc và cơ cấu cổng.

Khi thiết kế hệ thống cổng, việc đầu tiên là chọn vị trí của cổng.

Việc lựa chọn vị trí cổng có liên quan trực tiếp đến chất lượng của quá trình đúc sản phẩm và tiến độ trôi chảy của quá trình phun.Việc lựa chọn vị trí đặt cổng cần tuân theo các nguyên tắc sau:

Vị trí của cổng nên được chọn trên bề mặt chia cắt càng xa càng tốt để thuận tiện cho việc vệ sinh cổng trong quá trình xử lý và sử dụng nấm mốc;

Khoảng cách giữa vị trí cổng và mỗi phần của khoang phải nhất quán càng xa càng tốt, và làm cho quá trình diễn ra ngắn nhất;

Vị trí đặt cổng cần đảm bảo khi nhựa chảy vào hốc phải rộng và dày để nhựa chảy thông suốt;

Vị trí cổng nên mở ở phần chi tiết nhựa dày nhất;

Tránh nhựa trong khoang chảy xuống trực tiếp vào thành khoang, lõi hoặc khối chèn, để nhựa có thể chảy vào khoang càng sớm càng tốt, và tránh biến dạng lõi hoặc chèn;

Càng xa càng tốt để tránh sản phẩm có dấu hàn, hoặc làm cho dấu hàn trong sản phẩm không phải là bộ phận quan trọng;

Vị trí của cửa và hướng đi của nhựa phải làm cho nhựa chảy vào khoang đồng đều theo hướng song song của khoang, và tạo điều kiện thoát khí trong khoang;

Cổng nên được đặt trên phần sản phẩm dễ tháo lắp nhất, đồng thời không ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm càng nhiều càng tốt.


Thời gian đăng bài: 01-03-22