Bảy điểm chính cần lưu ý trong quá trình ép nhựa

Các đặc tính và thông số quá trình của quá trình ép nhựa bị ảnh hưởng bởi nhiều khía cạnh.Các loại nhựa khác nhau cần xây dựng các thông số tạo hình phù hợp với tính chất của chúng để có được các đặc tính cơ học tốt nhất.

Các điểm ép phun như sau:

Một, tỷ lệ co rút

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót hình thành của nhựa nhiệt dẻo như sau:

1. các loại nhựa

2.Kích thước và cấu trúc của khuôn đúc.Độ dày của tường quá mức hoặc hệ thống làm mát kém có thể ảnh hưởng đến hiện tượng co ngót.Ngoài ra, sự hiện diện hay không có của chèn và cách bố trí và số lượng chèn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng dòng chảy, phân bố mật độ và khả năng chống co ngót.

3. Hình thức, kích thước và sự phân bố của miệng vật liệu.Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, phân bố mật độ, giữ áp suất và hiệu ứng co ngót và thời gian hình thành.

4. nhiệt độ lạnh và áp suất phun.

Nhiệt độ khuôn cao, mật độ nóng chảy cao, tỷ lệ co rút nhựa cao, đặc biệt là nhựa có độ kết tinh cao.Sự phân bố nhiệt độ và độ đồng đều mật độ của các bộ phận nhựa cũng ảnh hưởng trực tiếp đến sự co ngót và hướng.

Việc duy trì áp suất và thời gian cũng có ảnh hưởng đến sự co lại.Áp suất cao, lâu ngày sẽ co lại nhưng hướng lớn.Do đó, khi nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ ép phun và thời gian làm mát và các yếu tố khác cũng có thể thích hợp để thay đổi độ co ngót của các bộ phận nhựa.

Thiết kế khuôn theo nhiều loại độ co ngót của nhựa, độ dày thành nhựa, hình dạng, kích thước đường vào và phân bố, theo kinh nghiệm để xác định độ co của từng bộ phận của nhựa, sau đó tính ra kích thước khoang.

Đối với các bộ phận nhựa có độ chính xác cao và khó nắm bắt được tỷ lệ co ngót, nói chung sử dụng các phương pháp sau để thiết kế khuôn:

a) Lấy các chi tiết nhựa có đường kính ngoài co ngót nhỏ hơn và co ngót lớn hơn để có chỗ sửa đổi sau khi thử khuôn.

b) Thử khuôn để xác định hình thức, kích thước và điều kiện tạo hình của hệ thống đúc.

c) Sự thay đổi kích thước của các bộ phận nhựa cần xử lý lại được xác định sau khi xử lý lại (phép đo phải sau 24 giờ sau khi loại bỏ).

d) Sửa khuôn theo độ co rút thực tế.

e) Khuôn có thể được thử lại và giá trị co ngót có thể được sửa đổi một chút bằng cách thay đổi các điều kiện quy trình một cách thích hợp để đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận bằng nhựa.

Thứ hai,Tính thanh khoản

1. Tính lưu động của nhựa nhiệt dẻo thường được phân tích bằng một loạt các chỉ số như trọng lượng phân tử, chỉ số nóng chảy, chiều dài dòng chảy xoắn ốc Archimedes, độ nhớt hiệu suất và tỷ lệ dòng chảy (chiều dài dòng chảy / độ dày thành nhựa).Đối với các loại nhựa cùng tên, phải kiểm tra thông số kỹ thuật để xác định xem tính lưu động của chúng có phù hợp với quá trình ép phun hay không.

Theo yêu cầu thiết kế khuôn, tính lưu động của nhựa thường được sử dụng có thể được chia thành ba loại:

a) Tính lưu động tốt của PA, PE, PS, PP, CA và polymethylthyretinoene;

b) Dòng nhựa polystyrene dòng trung bình (như AS ABS, AS), PMMA, POM, polyphenyl ete;

c) PC tính lưu động kém, PVC cứng, polyphenyl ete, polysulfone, polyaromatic sulfone, nhựa flo.

1. Tính lưu động của các loại nhựa khác nhau cũng thay đổi do các yếu tố hình thành khác nhau.Các yếu tố ảnh hưởng chính như sau:

a) Nhiệt độ.Nhiệt độ vật liệu cao sẽ làm tăng tính thanh khoản, nhưng các loại nhựa khác nhau cũng khác nhau, PS (đặc biệt là độ bền va đập và giá trị MFR cao hơn), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA tính thanh khoản của nhựa với sự thay đổi nhiệt độ.Đối với PE, POM, nhiệt độ tăng giảm ảnh hưởng rất ít đến tính thanh khoản.

b) Áp suất.Áp suất ép phun làm tăng nóng chảy do tác động cắt, tính thanh khoản cũng tăng lên, đặc biệt PE, POM nhạy hơn, vì vậy thời điểm áp suất ép phun để kiểm soát dòng chảy.

c) Cấu trúc chết.Chẳng hạn như hình thức hệ thống rót, kích thước, cách bố trí, hệ thống làm mát, hệ thống xả và các yếu tố khác ảnh hưởng trực tiếp đến dòng chảy thực tế của vật liệu nóng chảy trong khoang.

Thiết kế khuôn phải dựa trên việc sử dụng dòng chảy của nhựa, chọn một cấu trúc hợp lý, giàn giáo cũng có thể kiểm soát nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn và áp suất phun, tốc độ phun và các yếu tố khác để điều chỉnh phù hợp với nhu cầu đúc.