30% Sửa đổi PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh
30% sợi thủy tinh được gia cố chip PA6 được sửa đổi là một vật liệu lý tưởng để xử lý vỏ công cụ điện, các bộ phận công cụ điện, các bộ phận máy móc xây dựng và các bộ phận ô tô.Tính chất cơ học của nó, độ ổn định kích thước, sức cản nhiệt và khả năng chống lão hóa đã được cải thiện đáng kể và cường độ mệt mỏi gấp 2,5 lần so với không đạt được và hiệu ứng sửa đổi là rõ ràng nhất.
Quá trình đúc phun của chip PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% gần giống như không có cốt thép, nhưng vì dòng chảy tồi tệ hơn trước khi tăng cường, áp suất tiêm và tốc độ tiêm phải được tăng lên một cách thích hợp.Các điểm xử lý như sau:
1. Nhiệt độ thùng của sợi thủy tinh 30% PA6 rất dễ tăng 10-40.Nhiệt độ thùng được chọn để ép phun các chip biến đổi PA6 có liên quan đến các tính chất của chính các chip, thiết bị và các yếu tố hình dạng của các sản phẩm.Nhiệt độ vật chất quá cao rất dễ làm cho các bộ phận thay đổi màu, giòn, dây bạc và các khuyết tật khác, nhiệt độ nòng quá thấp rất dễ làm cứng vật liệu và làm hỏng khuôn và vít.Nhiệt độ tan chảy thấp nhất của PA6 là 220C.Do tính trôi chảy của nó, nylon chảy nhanh khi nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy.Tính lưu động của 30% sợi thủy tinh được gia cố các chip biến đổi PA6 thấp hơn đáng kể so với chip vật liệu nguyên chất và chip PA6 cấp, và nhiệt độ thùng rất dễ tăng 10-20.
2. 30% sợi thủy tinh gia cố PA6 Nhiệt độ khuôn chế biến được kiểm soát ở 80-120C.Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng nhất định đến độ co ngót tinh thể và đúc, và phạm vi nhiệt độ khuôn là 80-120.Các sản phẩm có độ dày thành cao nên chọn nhiệt độ khuôn cao, có độ tinh thể cao, khả năng chống mài mòn tốt, tăng độ cứng và mô đun đàn hồi, giảm hấp thụ nước và tăng co rút đúc.Các sản phẩm có thành mỏng nên chọn nhiệt độ nấm mốc thấp, có độ tinh thể thấp, độ bền tốt, độ giãn dài cao và giảm co ngót.Nếu độ dày thành lớn hơn 3 mm, nên sử dụng khuôn nhiệt độ thấp ở mức 20 đến 40.Nhiệt độ khuôn của vật liệu gia cố thủy tinh 30% phải cao hơn 80.
3. Độ dày thành của các sản phẩm PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% không được nhỏ hơn 0,8mm.Tỷ lệ chiều dài dòng chảy của PA6 nằm trong khoảng 150.200.Độ dày thành của sản phẩm không nên thấp hơn 0,8mm.Nói chung, sự lựa chọn là từ 1 ~ 3,2mm.Sự co ngót của các sản phẩm PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% có liên quan đến độ dày thành của nó.Độ dày tường càng dày, co rút càng lớn.
4. Groove lỗ xả phải được kiểm soát dưới 0,025mm.Giá trị cạnh tràn của nhựa Pa6 cốt sợi 30% là khoảng 0,03mm, do đó khe xả phải được điều khiển dưới 0,025mm.
5. Đường kính cổng không được nhỏ hơn 0,5 kg (t là độ dày của phần nhựa).Với một cổng chìm, đường kính tối thiểu của cổng phải là 0,75mm.
6. Sự co ngót của các sản phẩm PA6 được gia cố sợi thủy tinh 30% có thể giảm xuống còn 0,3%.
Độ co ngót của vật liệu tinh khiết PA6 là từ 1% đến 1,5% và độ co ngót có thể giảm xuống còn khoảng 0,3% sau khi thêm 30% chất cốt sợi thủy tinh.Kinh nghiệm thực tế cho thấy rằng càng nhiều sợi thủy tinh được thêm vào, độ co ngót đúc của nhựa PA6 càng nhỏ.Tuy nhiên, với sự gia tăng của lượng sợi, nó cũng sẽ gây ra sợi nổi bề mặt, khả năng tương thích kém và các hậu quả khác, hiệu ứng gia cố sợi thủy tinh 30% là tương đối tốt.
7. Không nên sử dụng 30% vật liệu tái chế PA6 bằng sợi thủy tinh hơn 3 lần.30% PA6 gia cố bằng sợi thủy tinh không chứa bất kỳ vật liệu tái chế nào, nhưng nếu khách hàng sử dụng quá nhiều vật liệu tái chế, thì dễ dàng gây ra sự đổi màu hoặc giảm mạnh các tính chất cơ học và vật lý, số lượng ứng dụng phải được kiểm soát dưới 25%, nếu không Nó sẽ gây ra sự biến động trong điều kiện xử lý, và xử lý sấy phải được thực hiện trước khi các vật liệu tái chế và vật liệu mới được trộn lẫn.
8. Lượng tác nhân giải phóng khuôn là nhỏ và đồng đều.Tác nhân phát hành của các sản phẩm PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% có thể chọn Stearate và dầu trắng kẽm, hoặc nó có thể được trộn vào dán, và một lượng nhỏ tác nhân giải phóng có thể cải thiện và loại bỏ các khuyết tật như bong bóng.Sử dụng phải nhỏ và đồng đều, để không gây ra khiếm khuyết bề mặt của các sản phẩm.
9. Sau khi sản phẩm ra khỏi khuôn, hãy đặt nó vào nước nóng để nguội chậm.Bởi vì sợi thủy tinh sẽ định hướng dọc theo hướng dòng chảy trong quá trình ép phun, các tính chất cơ học và co rút sẽ được tăng cường theo hướng định hướng, dẫn đến biến dạng và cong vênh của các sản phẩm.Do đó, trong thiết kế khuôn, vị trí và hình dạng của cổng phải hợp lý.Nhiệt độ của khuôn có thể được nâng lên trong quá trình, và sản phẩm nên được đưa vào nước nóng để làm mát từ từ.
10. Các bộ phận PA6 được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao nên được giữ ẩm.Phương pháp kiểm soát độ ẩm của nước sôi hoặc dung dịch diacetate kali có thể được sử dụng.Phương pháp kiểm soát độ ẩm của nước sôi đặt sản phẩm ở độ ẩm 65% để đạt được sự hấp thụ độ ẩm cân bằng.Nhiệt độ xử lý của dung dịch nước kali acetate (tỷ lệ kali acetate so với nước là 1.2515, điểm sôi 121C) là dung dịch 80-100potassi.Thời gian xử lý chủ yếu phụ thuộc vào độ dày thành sản phẩm, khi độ dày của tường là khoảng 2 giờ trong 1,5mm, khoảng 8 giờ cho 3 mm và khoảng 16-18 giờ trong 6 mm.
Thời gian đăng: 08-12-22