1. Ứng suất dư quá cao
Trong quá trình vận hành, cách dễ nhất để giảm ứng suất dư là giảm áp suất phun, vì áp suất phun tỷ lệ thuận với ứng suất dư.
Nếu các vết nứt trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa có màu đen xung quanh, điều đó cho thấy áp suất phun quá cao hoặc lượng nạp quá ít.Áp suất phun phải được giảm thích hợp hoặc tăng lượng cho ăn.Khi tạo hình trong điều kiện nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn thấp, để làm đầy khoang, cần phải sử dụng áp suất phun cao hơn, dẫn đến một lượng lớn ứng suất dư trong các bộ phận nhựa.
Để đạt được điều này, nhiệt độ của xi lanh và khuôn phải được tăng lên một cách thích hợp, giảm chênh lệch nhiệt độ giữa vật liệu nóng chảy và khuôn, thời gian làm mát và tốc độ của phôi khuôn phải được kiểm soát để định hướng của khuôn. chuỗi phân tử có thời gian phục hồi lâu hơn.
Ngoài ra, với tiền đề đảm bảo cung cấp không đủ và không làm cho các bộ phận bằng nhựa co lại và chảy xệ, thời gian giữ áp suất có thể được rút ngắn một cách thích hợp, vì thời gian giữ áp suất quá dài sẽ dễ tạo ra ứng suất dư gây ra vết nứt.
Trong thiết kế và sản xuất khuôn, có thể sử dụng cổng trực tiếp với tổn thất áp suất tối thiểu và áp suất phun cao.Cổng phía trước có thể được thay đổi thành cổng nhiều điểm kim hoặc cổng phụ và đường kính cổng có thể giảm.Khi thiết kế cổng phụ, có thể sử dụng cổng mặt bích có thể loại bỏ phần bị hỏng sau khi tạo hình.
2. Ngoại lực gây tập trung ứng suất dư
Trước khi nhả các bộ phận bằng nhựa, nếu diện tích mặt cắt ngang của cơ cấu đẩy quá nhỏ hoặc số lượng thanh đẩy không đủ, vị trí của thanh đẩy không hợp lý hoặc lắp đặt nghiêng, cân bằng kém, độ dốc nhả của cơ cấu đẩy. khuôn không đủ, khả năng chống đẩy quá lớn, sẽ dẫn đến sự tập trung ứng suất do ngoại lực, do đó bề mặt của các bộ phận nhựa bị nứt và vỡ.
Trong những trường hợp bình thường, loại hỏng hóc này luôn xảy ra xung quanh thanh đẩy.Sau loại lỗi này, nên kiểm tra cẩn thận và điều chỉnh thiết bị phóng.Thanh đẩy được bố trí ở những phần có khả năng cản phá như thanh nhô ra, cốt thép, v.v. Nếu không thể mở rộng số lượng thanh kích do diện tích kích có hạn thì sử dụng phương pháp sử dụng diện tích nhỏ và nhiều thanh kích có thể được thông qua.
3. Chèn kim loại gây ra vết nứt
Hệ số giãn nở nhiệt của nhựa nhiệt dẻo lớn hơn 9 ~ 11 lần so với thép và lớn hơn 6 lần so với nhôm.Do đó, các miếng chèn kim loại trong các bộ phận bằng nhựa sẽ cản trở sự co rút tổng thể của các bộ phận bằng nhựa, dẫn đến ứng suất kéo lớn và một lượng lớn ứng suất dư sẽ tập trung xung quanh các miếng chèn để gây ra các vết nứt trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa.Theo cách này, các miếng chèn kim loại phải được làm nóng trước, đặc biệt là khi các vết nứt trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa xảy ra ở phần đầu của máy, hầu hết là do nhiệt độ thấp của các miếng chèn.
Trong việc lựa chọn nguyên liệu đúc khuôn, cũng nên sử dụng nhựa có trọng lượng phân tử cao càng nhiều càng tốt, nếu phải sử dụng nguyên liệu đúc có trọng lượng phân tử thấp, độ dày nhựa xung quanh miếng chèn phải được thiết kế dày hơn, đối với polyetylen, polycarbonate, polyamit, cellulose axetat nhựa, độ dày nhựa xung quanh miếng chèn phải bằng ít nhất một nửa đường kính của miếng chèn;Đối với polystyrene, miếng chèn kim loại thường không phù hợp.
4. Lựa chọn không đúng cách hoặc tạp chất của nguyên liệu
Độ nhạy của các nguyên liệu thô khác nhau đối với ứng suất dư là khác nhau.Nói chung, nhựa không kết tinh dễ bị nứt do ứng suất dư hơn nhựa kết tinh.Đối với nhựa hấp thụ và nhựa trộn với vật liệu tái chế nhiều hơn, do nhựa hấp thụ sẽ bị phân hủy và giòn sau khi nung nóng, ứng suất dư nhỏ sẽ gây ra nứt giòn và nhựa có hàm lượng vật liệu tái chế cao hơn có nhiều tạp chất hơn, hàm lượng chất dễ bay hơi cao hơn, thấp hơn sức mạnh vật liệu, và dễ dàng để tạo ra vết nứt căng thẳng.Thực tiễn cho thấy nhựa lỏng lẻo có độ nhớt thấp không dễ bị nứt, vì vậy trong quá trình sản xuất, nên kết hợp với tình hình cụ thể để chọn vật liệu tạo hình thích hợp.
Trong quá trình vận hành, chất giải phóng cho vật liệu nóng chảy cũng là một vật thể lạ, chẳng hạn như liều lượng không phù hợp cũng sẽ gây ra vết nứt, nên cố gắng giảm liều lượng của nó.
Ngoài ra, khi máy ép nhựa cần thay thế nguyên liệu đa dạng do sản xuất thì phải dọn sạch nguyên liệu còn sót lại trong phễu cấp liệu và máy sấy, đồng thời dọn sạch nguyên liệu còn sót lại trong xi lanh.
5. Thiết kế cấu trúc kém của các bộ phận nhựa
Các góc nhọn và khoảng trống trong cấu trúc của các bộ phận bằng nhựa rất có thể tạo ra sự tập trung ứng suất, dẫn đến các vết nứt và vết nứt trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa.Do đó, Góc ngoài và Góc trong của cấu trúc nhựa phải được làm bằng bán kính tối đa càng xa càng tốt.Kết quả kiểm tra cho thấy tỷ lệ giữa bán kính cung và độ dày thành của góc là 1:1,7.Khi thiết kế cấu trúc của các bộ phận bằng nhựa, các bộ phận phải được thiết kế thành các góc nhọn và các cạnh sắc nét vẫn nên được tạo thành một vòng cung nhỏ với bán kính chuyển tiếp nhỏ 0,5mm, có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn.
6. Có một vết nứt trong khuôn
Trong quá trình ép phun, do áp suất phun lặp đi lặp lại của khuôn, phần cạnh của khoang có Góc nhọn sẽ tạo ra các vết nứt do mỏi, đặc biệt là gần lỗ làm mát đặc biệt dễ tạo ra các vết nứt.Khi khuôn tiếp xúc với vòi phun, đáy khuôn bị ép.Nếu lỗ vòng định vị của khuôn lớn hoặc thành dưới mỏng, bề mặt của khoang khuôn cũng sẽ tạo ra các vết nứt mỏi.
Khi các vết nứt trên bề mặt của khoang khuôn được phản chiếu trên bề mặt của phần nhựa, các vết nứt trên bề mặt của phần nhựa luôn xuất hiện liên tục theo cùng một hình dạng trong cùng một phần.Khi các vết nứt như vậy xuất hiện, bề mặt khoang tương ứng phải được kiểm tra ngay lập tức để tìm các vết nứt tương tự.Nếu vết nứt là do phản xạ, thì khuôn phải được sửa chữa bằng cơ học.
Thời gian đăng: 18-11-22