• trang_head_bg

Các vấn đề cần chú ý của PPSU trong quá trình ép phun

PPSU, tên khoa học của nhựa polyphenylene sulfone, là một loại nhựa nhiệt dẻo vô định hình có độ trong suốt và độ ổn định thủy phân cao, đồng thời các sản phẩm có thể chịu được quá trình khử trùng bằng hơi nước nhiều lần.

PPSU phổ biến hơn polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES) và polyetherimide (PEI).

Ứng dụng của PPSU

1. Đồ gia dụng và hộp đựng thực phẩm: có thể dùng để sản xuất thiết bị lò vi sóng, máy hâm cà phê, máy tạo độ ẩm, máy sấy tóc, hộp đựng thức ăn, bình sữa trẻ em, v.v.

2. Sản phẩm kỹ thuật số: thay vì đồng, kẽm, nhôm và các vật liệu kim loại khác, sản xuất vỏ đồng hồ, vật liệu trang trí nội thất và máy photocopy, bộ phận máy ảnh và các bộ phận kết cấu chính xác khác.

3. Công nghiệp cơ khí: chủ yếu sử dụng thông số kỹ thuật gia cố sợi thủy tinh, sản phẩm có đặc tính chống rão, độ cứng, ổn định kích thước, v.v., phù hợp để sản xuất giá đỡ ổ trục và vỏ các bộ phận cơ khí, v.v.

4. Lĩnh vực y tế và sức khỏe: rất thích hợp cho các dụng cụ nha khoa và phẫu thuật, hộp (đĩa) khử trùng và nhiều loại dụng cụ y tế cấy ghép không phải của con người.

sự xuất hiện của PPSU

Các hạt bán trong suốt màu hơi vàng tự nhiên hoặc các hạt mờ đục.

Yêu cầu về hiệu suất vật lý của PPSU

Tỷ trọng (g/cm³)

1,29

co rút khuôn

0,7%

Nhiệt độ nóng chảy (℃)

370

Hấp thụ nước

0,37%

Nhiệt độ sấy (℃)

150

Thời gian khô (h)

5

Nhiệt độ khuôn (℃)

163

Nhiệt độ phun (℃)

370~390

Một số điểm cần chú ý khi thiết kế sản phẩm và khuôn PPSU

1. Tính lưu động của PSU tan chảy kém và tỷ lệ chiều dài dòng chảy tan chảy trên độ dày thành chỉ khoảng 80. Do đó, độ dày thành của các sản phẩm PSU không được nhỏ hơn 1,5 mm và hầu hết chúng đều trên 2 mm.

Các sản phẩm PSU rất nhạy cảm với các rãnh khía, vì vậy nên sử dụng chuyển tiếp vòng cung ở góc vuông hoặc góc nhọn.Độ co rút khuôn của PSU tương đối ổn định, là 0,4% -0,8% và hướng dòng chảy tan chảy về cơ bản giống như hướng dọc.Góc tháo khuôn phải là 50:1.Để có được sản phẩm sáng và sạch, độ nhám bề mặt của lòng khuôn phải lớn hơn Ra0,4.Để tạo điều kiện cho dòng chảy tan chảy, khuôn của khuôn phải ngắn và dày, đường kính của nó ít nhất bằng 1/2 độ dày của sản phẩm và có độ dốc từ 3 ° ~ 5 °.Mặt cắt ngang của kênh shunt phải là hình vòng cung hoặc hình thang để tránh tồn tại các khúc cua.

2. Hình dạng của cổng có thể được xác định bởi sản phẩm.Nhưng kích thước phải càng lớn càng tốt, phần thẳng của cổng phải càng ngắn càng tốt và chiều dài của nó có thể được kiểm soát trong khoảng 0,5 ~ 1,0mm.Vị trí của cổng nạp nên được đặt ở bức tường dày.

3. Đặt đủ lỗ lạnh ở cuối sprue.Do các sản phẩm PSU, đặc biệt là các sản phẩm có thành mỏng, cần áp suất phun cao hơn và tốc độ phun nhanh hơn, nên thiết lập các lỗ hoặc rãnh thoát khí tốt để thoát khí trong khuôn kịp thời.Độ sâu của các lỗ thông hơi hoặc rãnh này phải được kiểm soát dưới 0,08mm.

4. Việc thiết lập nhiệt độ khuôn phải có lợi để cải thiện tính lưu động của PSU nóng chảy trong quá trình đổ đầy màng.Nhiệt độ khuôn có thể cao tới 140oC (ít nhất là 120oC).


Thời gian đăng bài: 03-03-23