Trong ngành công nghiệp ép phun hiện tại đang phải đối mặt với:
Nguyên liệu tăng
Chi phí lao động đang tăng vọt
Tuyển dụng khó khăn
Tỷ lệ luân chuyển nhân viên cao
Giá sản phẩm đi xuống
Vấn đề cạnh tranh trong ngành ngày càng khốc liệt.
Tiêm, hiện đang trong quá trình chuyển đổi, lợi nhuận nhỏ và thời đại cải tổ ngành, ban quản lý xưởng ép phun cần thiết lập “vận hành khoa học, hoàn hảo, có hệ thống, tiêu chuẩn hóa của hệ thống quản lý, để làm” mọi việc đều có người quản lý, mọi người quản lý “làm việc” bộ phận môi trường, hiệu quả làm việc của từng vị trí trong xưởng ép phun, các biện pháp cắt giảm nhân lực và Đề xuất các nội dung sau:
Đầu tiên, công nhân khuôn trên và dưới để nâng cao hiệu quả công việc, giảm bớt các biện pháp nhân lực
1. Lập kế hoạch sản xuất tốt và giảm số lần thay thế máy do bố trí máy không hợp lý.
2. Đặt thời gian thimble và chiều dài đẩy hợp lý để giảm tình trạng gãy kim thường xuyên trong sản xuất.
3. Tăng cường làm sạch khuôn, bôi trơn và giam cầm trong quá trình sản xuất để giảm tỷ lệ hỏng khuôn.
4. Kiểm soát chặt chẽ hiện tượng ép khuôn trong quá trình sản xuất khuôn ép phun, giảm thiểu thời gian bảo trì rơi khuôn.
Thứ hai, bằng cách nâng cao trình độ của người thiết kế khuôn, nâng cao chất lượng và hiệu quả của người thử khuôn, đồng thời giảm khối lượng công việc của người thử khuôn, mục đích của việc giảm bớt người thử khuôn là:
1. Sử dụng phần mềm phân tích dòng khuôn để thiết kế khuôn, tối ưu hóa cấu trúc của khuôn và cải thiện hiệu quả của máy chạy khuôn, cổng, làm mát, xả và tháo khuôn.
2. Giảm sự gia tăng số lần sửa đổi khuôn, sửa chữa khuôn và kiểm tra khuôn do các vấn đề về cấu trúc khuôn
3. Tiến hành đào tạo công nghệ ép phun cho các nhà thiết kế khuôn mẫu và xem xét đầy đủ về hiệu suất vật liệu, các yêu cầu về quy trình ép phun và yêu cầu chất lượng ép phun khi thiết kế khuôn
Thứ ba, điều chỉnh nhân sự để nâng cao hiệu quả công việc, giảm bớt các biện pháp sử dụng nhân lực
1. Thực hiện phương pháp ép phun tự động và không người lái để giảm thiểu việc điều chỉnh máy do khởi động thủ công không ổn định.
2. Kiểm soát nhiệt độ môi trường xung quanh xưởng để đạt được mục đích ổn định nhiệt độ khuôn, nhiệt độ vật liệu và điều kiện quá trình phun.
3. Xây dựng các điều kiện quy trình tiêu chuẩn, bố trí máy móc sản xuất hợp lý và đảm bảo sự lặp lại của các điều kiện quy trình.
Thứ tư. Các biện pháp nâng cao hiệu quả làm việc và giảm bớt nhân lực của nhân sự nguyên liệu
1. Phòng trộn phải tăng số lượng máy trộn (máy trộn), phân chia màu sắc, chủng loại vật liệu nhựa, trang bị đủ dụng cụ vệ sinh máy trộn phù hợp nhằm nâng cao hiệu quả vệ sinh máy trộn và rút ngắn hoặc giảm thời gian thời gian và khối lượng công việc làm sạch máy trộn.
2. Nếu có nhiều máy trộn, có thể trộn nhiều loại nguyên liệu cùng lúc để giảm số lượng máy trộn.
3. Thay đổi cách trộn truyền thống theo ca, thực hiện trộn theo đơn, làm giá đựng nguyên liệu, hoàn thành các nguyên liệu cần thiết theo đơn hàng cùng một lúc, giảm thời gian và khối lượng công việc vệ sinh máy trộn.
4. Lập kế hoạch thành phần tốt và lập bảng thành phần để tránh xảy ra tình trạng không khớp và trùng khớp. Các nguyên liệu trước và sau các nguyên liệu phải được đánh dấu rõ ràng để giảm khối lượng công việc của các nguyên liệu bằng cách giảm thiểu sự cố xảy ra.
5. Đào tạo nhân viên trạm trộn để nâng cao khả năng làm việc, chất lượng và hiệu quả, nhằm giảm số lượng nhân viên.
Thứ năm. Cho ăn nhân sự để nâng cao hiệu quả công việc và giảm bớt các biện pháp nhân lực
1.Tạo thang cho ăn phù hợp để thuận tiện cho việc cho ăn và nâng cao hiệu quả cho ăn.
2.Đặt các vật liệu cần thêm vào khu vực được chỉ định theo máy và các vật liệu của từng máy phải được đánh dấu rõ ràng. Để không thêm tài liệu sai.
3.Sử dụng máy hút tự động bên cạnh thay vì cho ăn bằng tay.
4. Áp dụng hệ thống cấp liệu trung tâm và van tỷ lệ chính màu để thực hiện cấp liệu tự động.
5. Cải thiện thùng, giảm tần suất cho ăn, để giảm nhân lực cho ăn.
Thứ sáu. Các biện pháp nâng cao hiệu quả làm việc và giảm nhân lực của máy nghiền nguyên liệu
1. Máy nghiền được thêm vào phòng máy nghiền, máy nghiền được phân loại theo loại và màu sắc của nguyên liệu thô, nhằm giảm khối lượng công việc làm sạch máy nghiền.
2. Làm giá đỡ hộp keo để giảm thời gian máy nghiền lấy vòi phun và giảm cường độ lao động.
3. Việc sử dụng máy nghiền đai truyền động tự động, giảm khối lượng công việc của máy nghiền (một người có thể sử dụng hai máy nghiền giống nhau).
4. Tách biệt khu vực đặt máy nghiền để tránh lây nhiễm chéo.
Kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết của vật liệu đầu ra, giảm thời gian cho máy nghiền làm sạch tạp chất trong vật liệu đầu ra.
5. Bằng cách cải thiện chất lượng khuôn, công nghệ ép phun và trình độ quản lý, kiểm soát sản phẩm bị lỗi và số lượng vòi phun, giảm khối lượng công việc của máy nghiền.
Thứ bảy. Các biện pháp nâng cao hiệu quả làm việc và giảm nhân lực của người vận hành máy ép phun
1. Sử dụng bộ điều khiển và băng tải thay vì dùng tay để lấy sản phẩm và vòi phun, thực hiện sản xuất tự động và không người lái, đồng thời giảm việc khởi động thủ công.
2. Khuôn ép phải được làm sạch, bôi trơn và bôi trơn để tránh mài mòn ống lót, thanh trượt, trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng, khiến sản phẩm tạo ra gờ. Làm sạch các mảnh keo vụn, sợi keo, vết dầu và bụi trên bề mặt mối nối để giảm các vệt xung quanh sản phẩm do bề mặt phân chia bị hư hỏng và bị nén. Bảo quản sự giam cầm của nấm mốc
Thứ tám. Các biện pháp của IPQC để nâng cao hiệu quả công việc và giảm nhân lực
1. Làm rõ các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm (kích thước, hình thức, chất liệu, lắp ráp, màu sắc…)
Và đối với những khiếu nại của khách hàng, trả lại những điểm bất thường để tập trung xác nhận, lập “biên bản kiểm tra lần đầu” cho sản phẩm, phải đợi lần kiểm tra đầu tiên xác nhận OK trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.
2. Thay đổi quan niệm “hậu kiểm”, tăng cường kiểm soát quá trình, hướng tới các bộ phận (thimble, bề mặt chia cắt, lỗ kim…) dễ bị thay đổi.
Và thời điểm mà chất lượng có thể thay đổi (giờ ăn, giờ làm ca…).
Tiến hành giám sát chính, cố gắng ổn định chất lượng của các bộ phận phun, giảm hoặc loại bỏ nhân sự IPQC.
Thứ chín, nhân viên sửa chữa khuôn mẫu để nâng cao hiệu quả công việc, giảm bớt các biện pháp nhân lực
1. Tăng cường việc sử dụng, bảo trì và sửa chữa khuôn phun, giảm tỷ lệ hỏng khuôn và mô đun sửa chữa. Tăng cường chống rỉ sét, giảm hiện tượng rỉ sét.
2. Sử dụng thép khuôn thích hợp (chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu áp lực) và đảm bảo rằng khuôn có đủ độ cứng và độ cứng để kéo dài tuổi thọ của khuôn.
3. Các bộ phận chuyển động của khuôn (phôi dễ bị tổn thương) được chế tạo thành các hạt dao, được làm bằng thép chịu mài mòn và được tôi luyện để tạo điều kiện bảo trì nhanh chóng và tăng tuổi thọ sử dụng.
Thứ mười, nhân viên sửa chữa để nâng cao hiệu quả công việc, giảm bớt các biện pháp nhân lực
1. Thay đổi ý tưởng bảo trì khi thiết bị bị hỏng, chuyển từ bảo trì sau sự kiện sang ý tưởng phòng ngừa và bảo tồn trước khi nuôi nhốt. Sự khác biệt giữa khả năng chữa bệnh phòng ngừa và dự đoán.
2. Xây dựng nội quy sử dụng, bảo trì, bảo quản cố định đối với máy ép phun và bố trí nhân lực đặc biệt để kiểm tra, bảo trì, bảo quản cố định đối với máy ép phun và các thiết bị xung quanh.
3. Sử dụng, kiểm tra, bảo trì, làm sạch, bôi trơn và tiết kiệm thời gian sử dụng của máy ép phun và thiết bị ngoại vi của nó, giảm tỷ lệ hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm công việc bảo trì.
Thời gian đăng: 19-10-21