Nhựa phải được làm khô hoàn toàn trước khi tạo hình. Sau khi vật liệu chứa nước đi vào khoang khuôn, bề mặt các bộ phận sẽ xuất hiện khuyết tật khung bạc, thậm chí xảy ra hiện tượng phân hủy nước ở nhiệt độ cao khiến vật liệu bị hư hỏng. Vì vậy, vật liệu phải được xử lý trước khi tạo hình để vật liệu có thể duy trì độ ẩm thích hợp.
Đối với các đồng nghiệp mới vào nghề, chi tiết thông số ép phun này là một cách dễ nhớ, đối với các chuyên gia, hãy mang theo, dễ nhớ, đơn giản và hiệu quả.
1. Áp suất phun
Áp suất phun được cung cấp bởi hệ thống thủy lực của máy ép phun. Áp suất của xi lanh thủy lực được truyền đến quá trình phun nóng chảy thông qua trục vít của máy ép phun. Được thúc đẩy bởi áp suất, nhựa nóng chảy đi vào kênh chính của khuôn từ vòi phun và được bơm vào khoang khuôn thông qua miệng cuộn.
2. Thời gian tiêm
Thời gian ép phun hợp lý rất hữu ích cho việc đổ đầy nhựa nóng chảy, thường bằng khoảng 1/10 thời gian làm mát. Cụ thể muốn nhấn vật liệu tiêm khác nhau để quyết định.
3. Nhiệt độ phun
Nhiệt độ phun là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất phun, nhiệt độ phun phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý, nhiệt độ thấp, độ dẻo của nguyên liệu thô kém; Nguyên liệu thô dễ bị phân hủy ở nhiệt độ quá cao. Vì vậy việc kiểm soát nhiệt độ cần có người chủ có kinh nghiệm để kiểm soát hợp lý.
4. Giữ áp lực và thời gian
Khi kết thúc quá trình ép phun, vít ngừng quay và chỉ đẩy về phía trước, đi vào giai đoạn giữ áp suất. Trong quá trình giữ áp suất, vòi phun liên tục thêm nguyên liệu thô nóng chảy vào khoang để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm sau khi đúc. Áp suất giữ thường được lấp đầy với áp suất tối đa khoảng 80% hoặc hơn, theo yêu cầu của nguyên liệu thô và sản phẩm thực tế.
5. Áp lực ngược
Áp suất ngược đề cập đến áp suất cần khắc phục khi vít quay trở lại để lưu trữ vật liệu. Áp suất ngược cao có lợi cho sự phân tán màu sắc và nóng chảy nhựa.
Thông số ép phun của nhựa thông thường
Thời gian đăng: 29-06-22