Nhựa phải được làm khô kỹ lưỡng trước khi tạo hình.Sau khi vật liệu chứa nước vào trong lòng khuôn, bề mặt của các chi tiết sẽ xuất hiện các vết bạc, thậm chí còn xảy ra hiện tượng phân huỷ nước ở nhiệt độ cao, làm cho vật liệu bị biến chất.Do đó, vật liệu phải được xử lý sơ bộ trước khi tạo hình, để vật liệu có thể duy trì độ ẩm thích hợp.
Đối với các đồng nghiệp mới vào nghề, chi tiết thông số ép phun này là một cách tốt để ghi nhớ, đối với các chuyên gia, mang theo, dễ nhớ, đơn giản và hiệu quả.
1. Áp suất phun
Áp suất phun được cung cấp bởi hệ thống thủy lực của máy ép phun.Áp suất của xi lanh thủy lực được truyền đến phun nóng chảy thông qua trục vít của máy ép phun.Được thúc đẩy bởi áp suất, nhựa nóng chảy đi vào kênh chính của khuôn từ vòi phun và được bơm vào khoang khuôn qua miệng cuộn.
2. Thời gian tiêm
Thời gian ép phun hợp lý rất hữu ích cho việc làm đầy nhựa chảy, thường là khoảng 1/10 thời gian làm nguội.Cụ thể muốn nhấn chất liệu tiêm khác nhau để quyết định.
3. Nhiệt độ tiêm
Nhiệt độ phun là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất phun, nhiệt độ phun phải khống chế trong khoảng hợp lý, nhiệt độ thấp, nguyên liệu hóa dẻo kém;Nguyên liệu dễ bị phân hủy ở nhiệt độ quá cao.Vì vậy việc kiểm soát nhiệt độ là cần những bậc thầy có kinh nghiệm để điều khiển hợp lý.
4. Giữ áp suất và thời gian
Khi kết thúc quá trình ép phun, trục vít ngừng quay và chỉ đẩy về phía trước, bước vào giai đoạn giữ áp suất.Trong quá trình giữ áp suất, vòi phun liên tục bổ sung lượng nguyên liệu nóng chảy vào khoang để đảm bảo tính nguyên vẹn của sản phẩm sau khi đúc.Áp suất giữ thường được lấp đầy với áp suất tối đa 80% hoặc hơn, tùy theo yêu cầu của nguyên liệu và sản phẩm thực tế.
5. Áp lực trở lại
Áp suất ngược đề cập đến áp suất phải vượt qua khi trục vít quay ngược trở lại để lưu trữ vật liệu.Áp suất ngược cao có lợi cho sự phân tán màu sắc và làm chảy nhựa.
Các thông số ép phun của các loại nhựa thông dụng
Thời gian đăng bài: 29-06-22