Sự vỡ của chất tan chảy dẫn đến cháy xém
Khi chất tan chảy được bơm vào khoang với thể tích lớn dưới tốc độ cao và áp suất cao, rất dễ tạo ra hiện tượng vỡ tan chảy. Tại thời điểm này, bề mặt tan chảy xuất hiện vết nứt ngang và vùng vết nứt được trộn lẫn vào bề mặt của các bộ phận nhựa để tạo thành các vết dán. Đặc biệt khi một lượng nhỏ vật liệu nóng chảy được bơm trực tiếp vào khoang, dễ trở nên quá lớn, hiện tượng đứt gãy nóng chảy nghiêm trọng hơn và vết dán lớn hơn.
Bản chất của vết nứt nóng chảy là do tính chất đàn hồi của vật liệu nóng chảy polymer, khi chất lỏng chảy trong xi lanh, gần xi lanh chất lỏng do ma sát thành, ứng suất lớn hơn, tốc độ dòng chảy của vật liệu nóng chảy nhỏ, Một khi vật liệu nóng chảy từ đầu ra của vòi phun, ứng suất trong hiệu ứng thành của vật biến mất và xi lanh trung tâm có tốc độ dòng chất lỏng cực kỳ cao sẽ được so sánh. Trong vật liệu nóng chảy là trung tâm mang và tăng tốc vật liệu nóng chảy. Do dòng vật liệu nóng chảy tương đối liên tục nên tốc độ dòng chảy của vật liệu nóng chảy bên trong và bên ngoài sẽ sắp xếp lại về vận tốc trung bình.
Trong quá trình này, vật liệu nóng chảy sẽ trải qua sự thay đổi ứng suất mạnh sẽ tạo ra biến dạng, vì tốc độ phun rất nhanh, ứng suất đặc biệt lớn, lớn hơn nhiều so với khả năng biến dạng của vật liệu nóng chảy, dẫn đến vỡ tan chảy.
Nếu vật liệu nóng chảy trong kênh dòng chảy trong trường hợp thay đổi hình dạng đột ngột, chẳng hạn như co rút đường kính, giãn nở và góc chết, v.v., vật liệu nóng chảy vẫn ở trong góc và lưu thông, nó khác với lực nóng chảy thông thường, biến dạng cắt là lớn hơn, khi nó hòa vào dòng vật liệu chảy ra bình thường, do khả năng phục hồi biến dạng không nhất quán, không thể đóng lại, nếu chênh lệch quá lớn thì xảy ra đứt gãy, Nó cũng có dạng vỡ tan chảy.
Kiểm soát điều kiện hình thành không đúng cách dẫn đến cháy xém
Đây cũng là nguyên nhân quan trọng gây cháy và dán trên bề mặt các chi tiết nhựa, đặc biệt kích thước tốc độ phun có ảnh hưởng lớn đến nó. Khi vật liệu dòng chảy được bơm từ từ vào khoang, trạng thái dòng chảy của vật liệu nóng chảy là dòng chảy tầng. Khi tốc độ phun tăng lên đến một giá trị nhất định, trạng thái dòng chảy dần trở nên hỗn loạn.
Nhìn chung, bề mặt của các bộ phận nhựa được hình thành bởi dòng chảy tầng tương đối sáng và mịn, và các bộ phận nhựa được hình thành trong điều kiện hỗn loạn không chỉ dễ bị dính các đốm trên bề mặt mà còn dễ tạo ra các lỗ chân lông bên trong các bộ phận nhựa.
Do đó, tốc độ phun không được quá cao, vật liệu dòng chảy phải được kiểm soát ở trạng thái dòng chảy tầng khi đổ đầy khuôn.
Nếu nhiệt độ của vật liệu nóng chảy quá cao, vật liệu nóng chảy dễ bị phân hủy và tạo thành cốc, dẫn đến các vết dán trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa.
Vòng quay trục vít của máy ép phun thông thường phải nhỏ hơn 90r / phút, áp suất ngược nhỏ hơn 2MPa, điều này có thể tránh được nhiệt ma sát quá mức do xi lanh tạo ra.
Nếu quá trình đúc do trục vít quay trở lại khi thời gian quay quá dài và nhiệt ma sát quá cao, có thể tăng tốc độ trục vít một cách thích hợp, kéo dài chu trình đúc, giảm áp suất ngược của trục vít, cải thiện nhiệt độ nạp xi lanh và sử dụng bôi trơn kém của nguyên liệu và các phương pháp khác để khắc phục.
Trong quá trình phun, vật liệu nóng chảy chảy ngược quá nhiều dọc theo rãnh vít và nhựa bị giữ lại ở vòng dừng sẽ dẫn đến sự phân hủy polyme của vật liệu nóng chảy. Về vấn đề này, nên chọn loại nhựa có độ nhớt cao hơn, giảm áp suất phun một cách thích hợp và thay thế máy ép phun có đường kính lớn hơn. Máy ép phun thường được sử dụng để dừng vòng rất dễ gây ra hiện tượng lưu giữ, do đó phân hủy sự đổi màu, khi sự đổi màu của vật liệu nóng chảy được đưa vào khoang, nghĩa là hình thành tập trung màu nâu hoặc đen. Về vấn đề này, hệ thống vít định tâm vòi phun phải được làm sạch thường xuyên.
Đốt cháy do hỏng khuôn
Nếu lỗ xả của khuôn bị chặn bởi chất giải phóng và vật liệu đông đặc kết tủa ra khỏi nguyên liệu thô thì lỗ xả của khuôn không được đặt đủ hoặc vị trí không chính xác và tốc độ làm đầy quá nhanh, Không khí trong khuôn quá muộn để xả sẽ đoạn nhiệt và bị nén để tạo ra khí có nhiệt độ cao, nhựa sẽ bị phân hủy và tạo thành than cốc. Về vấn đề này, cần loại bỏ vật liệu chặn, giảm lực kẹp và cải thiện khả năng thoát khí kém của khuôn.
Việc xác định hình dạng và vị trí của cổng khuôn cũng rất quan trọng. Trạng thái dòng chảy của vật liệu nóng chảy và hiệu suất xả của khuôn phải được xem xét đầy đủ trong thiết kế. Ngoài ra, lượng chất giải phóng không được quá nhiều và bề mặt của khoang phải duy trì độ hoàn thiện cao.
Thời gian đăng: 19-10-21