Sự vỡ tan chảy dẫn đến cháy xém
Khi chất tan chảy được bơm vào trong khoang với một thể tích lớn dưới tốc độ cao và áp suất cao, nó rất dễ tạo ra hiện tượng vỡ tan chảy.Tại thời điểm này, bề mặt nóng chảy xuất hiện vết đứt gãy ngang, và vùng đứt gãy được trộn một cách thô bạo trên bề mặt của các bộ phận nhựa để tạo thành các điểm dán.Đặc biệt là khi một lượng nhỏ vật liệu nóng chảy được tiêm trực tiếp vào khoang dễ bị quá lớn, thì vết vỡ chảy càng nghiêm trọng và vết dán lớn hơn.
Thực chất của đứt gãy nóng chảy là do tính chất đàn hồi của vật liệu polyme nóng chảy, khi chất lỏng chảy trong xylanh, gần xylanh chất lỏng do ma sát thành, ứng suất lớn hơn, vận tốc dòng chảy của vật liệu nóng chảy nhỏ, một khi vật liệu nóng chảy từ đầu ra của vòi phun, ứng suất trong hiệu ứng thành của biến mất, và xi lanh trung tâm của tốc độ dòng chất lỏng là cực kỳ cao, được so sánh.Trong vật liệu nóng chảy là trung tâm của vật liệu nóng chảy mang và gia tốc, Vì dòng chảy của vật liệu nóng chảy là tương đối liên tục, vận tốc dòng chảy của vật liệu nóng chảy bên trong và bên ngoài sẽ sắp xếp lại thành vận tốc trung bình.
Trong quá trình này, vật liệu nóng chảy sẽ trải qua một sự thay đổi ứng suất mạnh sẽ sinh ra biến dạng, bởi vì tốc độ phun rất nhanh, ứng suất đặc biệt lớn, lớn hơn nhiều so với khả năng biến dạng của vật liệu nóng chảy, dẫn đến vỡ chảy.
Nếu vật liệu nóng chảy trong kênh chảy trong trường hợp thay đổi hình dạng đột ngột, chẳng hạn như đường kính co lại, giãn nở và góc chết, v.v., vật liệu nóng chảy ở trong góc và lưu thông, nó khác với lực nóng chảy thông thường, biến dạng cắt là lớn hơn, khi hỗn hợp của nó trong dòng chảy bình thường của vật chất ra ngoài, do sự phục hồi biến dạng không phù hợp, không thể đóng lại, nếu sự chênh lệch rất lớn, sự đứt gãy xảy ra, nó cũng có dạng đứt gãy nóng chảy.
Kiểm soát không đúng các điều kiện hình thành dẫn đến cháy xém
Đây cũng là nguyên nhân quan trọng gây ra hiện tượng cháy xém và nhão trên bề mặt chi tiết nhựa, đặc biệt kích thước tốc độ phun có ảnh hưởng lớn đến nó.Khi vật liệu chảy được bơm từ từ vào trong khoang, trạng thái chảy của vật liệu nóng chảy là dòng chảy tầng.Khi vận tốc phun tăng đến một giá trị nhất định, trạng thái dòng chảy dần trở nên hỗn loạn.
Nhìn chung, bề mặt của các bộ phận nhựa được tạo thành bởi dòng chảy tầng tương đối sáng và mịn, và các bộ phận nhựa được tạo thành trong điều kiện hỗn loạn không chỉ dễ bị các đốm trên bề mặt mà còn dễ tạo ra các lỗ rỗng bên trong các bộ phận nhựa.
Do đó, tốc độ phun không được quá cao, vật liệu chảy cần được kiểm soát ở trạng thái chảy tầng của quá trình điền đầy khuôn.
Nếu nhiệt độ của vật liệu nóng chảy quá cao, dễ gây ra hiện tượng phân hủy vật liệu nóng chảy và đóng cục, dẫn đến các vết nhão trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa.
Vòng quay trục vít của máy ép phun thông thường phải nhỏ hơn 90r / phút, áp suất ngược nhỏ hơn 2MPa, có thể tránh nhiệt ma sát quá mức do xi lanh tạo ra.
Nếu quá trình đúc do trục vít quay trở lại khi thời gian quay quá dài và nhiệt ma sát quá mức, có thể tăng tốc độ trục vít một cách thích hợp, kéo dài chu kỳ đúc, giảm áp suất ngược của trục vít, cải thiện nhiệt độ nạp xi lanh và việc sử dụng sự bôi trơn kém của nguyên liệu và các phương pháp khác để khắc phục.
Trong quá trình phun, quá nhiều dòng chảy ngược của vật liệu nóng chảy dọc theo rãnh trục vít và giữ lại nhựa ở vòng dừng sẽ dẫn đến sự phân hủy polyme của vật liệu nóng chảy.Về vấn đề này, nên chọn loại nhựa có độ nhớt cao hơn, áp suất phun phải được giảm một cách thích hợp và thay thế máy ép phun có đường kính lớn hơn.Máy ép phun thường được sử dụng để dừng vòng dễ gây ra sự lưu giữ, do đó, sự phân hủy của sự đổi màu, khi sự đổi màu của vật liệu nóng chảy được tiêm vào khoang, tức là, sự hình thành của tiêu điểm màu nâu hoặc đen.Về vấn đề này, hệ thống vít định tâm của vòi phun nên được làm sạch thường xuyên.
Cháy do hỏng khuôn
Nếu lỗ thoát khí của khuôn bị chặn bởi chất giải phóng và vật liệu đông đặc kết tủa ra khỏi nguyên liệu thô, thì lỗ thoát khí của khuôn không được đặt đủ hoặc vị trí không chính xác và tốc độ đổ đầy quá nhanh, Không khí trong khuôn quá muộn để xả ra ngoài đoạn nhiệt và bị nén lại để tạo ra khí ở nhiệt độ cao, và nhựa sẽ bị phân hủy và tạo thành than cốc.Về vấn đề này, cần loại bỏ vật liệu chặn, giảm lực kẹp và cải thiện khả năng thoát khí kém của khuôn.
Nó cũng rất quan trọng để xác định hình thức và vị trí của cổng chết.Trạng thái chảy của vật liệu nóng chảy và hiệu suất xả của khuôn phải được xem xét đầy đủ trong thiết kế.Ngoài ra, lượng chất giải phóng không được quá nhiều và bề mặt của khoang phải duy trì độ hoàn thiện cao.
Thời gian đăng bài: 19-10-21