Trong quá trình sản xuất sản phẩm, vết lõm và lỗ chân lông của sản phẩm là những hiện tượng bất lợi thường gặp nhất. Nhựa được bơm vào khuôn sẽ co lại về thể tích khi nó nguội đi. Bề mặt cứng lại trước khi nguội sớm hơn và bong bóng hình thành bên trong.
Vết lõm là phần bong bóng nguội dần theo hướng co lại của bề mặt lõm; Cái gọi là lỗ khí dùng để chỉ vật liệu trong khuôn cứng lại từ bề mặt, tương đối không đủ so với tổng thể tích của khuôn. Vì lý do này, các lỗ ở trạng thái chân không được tạo ra, thường xuất hiện ở các phần dày của sản phẩm và cổng nạp.
Vật liệu có độ co ngót cao cũng dễ bị lõm. Khi thay đổi điều kiện tạo hình để loại bỏ vết lõm, điều kiện cài đặt phải được đặt theo hướng co ngót. Nghĩa là, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ thùng giảm, áp suất phun tăng, nhưng cần lưu ý rằng điều này có thể gây ra ứng suất dư bên trong.
Bởi vì vết lõm không dễ thấy nên nó không ảnh hưởng đến sự xuất hiện của quá trình trong khuôn dẫn đến ăn mòn, chẳng hạn như có vân, dạng hạt, v.v.
Giảm nhiệt độ khuôn để giảm độ hoàn thiện cũng có hiệu quả nếu vật liệu đúc là polystyrene HIPS chịu va đập (một loại polystyrene PS). Nhưng một khi vết lõm xuất hiện trong các phương pháp này thì rất khó để sửa chữa sản phẩm đã được đánh bóng.
Các sản phẩm trong suốt có lỗ khí là một vấn đề, các sản phẩm mờ đục có lỗ khí không gây trở ngại khi sử dụng và không nên nhìn thấy trong sản phẩm.
Do nước và các chất bay hơi do khí khổng tạo ra thường được khuếch tán đến tất cả các bộ phận của sản phẩm nên hình dạng của khí khổng thường nhỏ.
Đầu tiên, giải pháp
Ngay lập tức: tăng áp suất phun, kéo dài thời gian giữ áp suất phun, giảm nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn, độ ẩm và chất bay hơi do vật liệu gây ra phải khô hoàn toàn, ở nơi thụt phải làm mát cưỡng bức.
Ngắn hạn: Lấp đầy cạnh trên nơi tạo vết lõm. Nơi vết lõm được tạo ra, vật liệu sẽ dày lên khi nó đi qua không gian hẹp.
Về lâu dài: nên tránh hoàn toàn sự khác biệt về độ dày của các sản phẩm thiết kế. Dễ dàng sản xuất cốt thép vết lõm, hình dạng dài và hẹp nên càng ngắn càng tốt. Nên tăng cổng, kênh chính, shunt, lỗ phun. Cải thiện ống xả.
Thứ hai, vấn đề tham khảo
1. Độ co ngót của vật liệu đúc lớn cũng lớn, chẳng hạn như polyetylen PE, polypropylen PP, thậm chí chỉ cần một chút gia cố, sẽ tạo ra vết lõm.
| Vật liệu | Tốc độ co khuôn |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Khi nhiệt độ giảm đến mức không còn vết lõm, nếu vật liệu trong khoang khuôn vẫn chịu áp lực thì coi như sẽ không tạo ra vết lõm. Áp suất của vật liệu xung quanh khuôn trong khuôn, tức là áp suất tĩnh, không nhất thiết phải có ở mọi nơi.
Phần gần cổng áp suất cao, nếu mép vật liệu rộng, do áp suất truyền đến tất cả các góc, gần cổng và xa cổng chênh lệch áp suất với toàn bộ áp suất so với chênh lệch nhỏ sẽ không tạo ra vết lõm, cũng có thể không có sản phẩm căng thẳng bên trong còn sót lại.
Khi một số vật liệu chảy vào một nơi khó khăn, nơi này có áp suất cao và áp suất giảm ở những nơi khác, dẫn đến vết lõm. Phần dư lượng áp suất cao này là ứng suất bên trong của sản phẩm cũng lớn. Trong điều kiện lý tưởng, tính lưu động của vật liệu sẽ tốt hơn khi nhiệt độ của vật liệu tăng theo nhiệt độ của khuôn và quá trình phun ở trạng thái áp suất tĩnh cũng trở nên thấp hơn.
3. Khi thay đổi điều kiện tạo hình, phải kết hợp nhiệt độ, áp suất và thời gian trước bảng để biết kết quả. Trước hết, khi thời gian trở nên rất dài, người ta dễ dàng biết được từng thay đổi nhỏ của áp suất. Cần lưu ý rằng kết quả thu được khi nhiệt độ thay đổi phải được đưa ra sau khi vật liệu phun và sau khi nhiệt độ giảm xuống.
4. Để xác định nguyên nhân do lỗ chân lông gây ra, miễn là việc quan sát bong bóng của sản phẩm nhựa trong khuôn là tức thời hoặc sau khi làm nguội, nếu khi khuôn tức thời thì phần lớn là do vật liệu, nếu là sau khi làm nguội , nó thuộc về điều kiện khuôn hoặc phun.
Thời gian đăng: 22-11-03