Trong quá trình sản xuất sản phẩm, các vết lõm, rỗ sản phẩm là hiện tượng bất lợi thường xuyên xảy ra nhất.Chất dẻo được bơm vào khuôn sẽ co lại về thể tích khi nó nguội đi.Bề mặt cứng trước khi nó nguội trước đó và bong bóng hình thành bên trong.
Vết lõm là phần làm nguội chậm của bong bóng theo hướng co lại của bề mặt lõm;Cái gọi là khối khí dùng để chỉ vật liệu trong khuôn đông đặc khỏi bề mặt, tương đối không đủ cho tổng thể tích của khuôn.Vì lý do này, các lỗ trong trạng thái chân không được tạo ra, thường xảy ra ở các phần dày của sản phẩm và cổng chiết rót.
Vật liệu có độ co ngót cao cũng dễ bị lõm.Khi thay đổi điều kiện tạo hình để loại bỏ vết lõm, điều kiện đông kết phải được đặt theo hướng co rút.Tức là, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ thùng giảm, áp suất phun tăng, nhưng cần lưu ý rằng điều này có thể gây ra ứng suất bên trong.
Bởi vì vết lõm không dễ thấy, vì vậy nó không ảnh hưởng đến sự xuất hiện của quá trình trong khuôn thành ăn mòn, chẳng hạn như vân, hạt, v.v.
Giảm nhiệt độ khuôn để giảm độ hoàn thiện cũng có hiệu quả nếu vật liệu đúc là polystyrene HIPS chống va đập (một loại polystyrene PS).Nhưng một khi xuất hiện vết lõm trong các phương pháp này, rất khó để sửa chữa sản phẩm đã đánh bóng.
Sản phẩm trong suốt có lỗ khí là một vấn đề, sản phẩm không trong suốt có lỗ khí không có trở ngại khi sử dụng và không nên nhìn thấy sản phẩm.
Do nước và các chất bay hơi do khí khổng tạo ra, thường được khuếch tán đến tất cả các bộ phận của sản phẩm, hình dạng của khí khổng nói chung là nhỏ.
Đầu tiên, giải pháp
Tức thì: tăng áp suất phun, kéo dài thời gian giữ áp suất phun, giảm nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn, độ ẩm và các chất bay hơi do vật liệu gây ra phải khô hoàn toàn, ở nơi thụt vào làm mát cưỡng bức.
Ngắn hạn: Điền vào cạnh trên nơi tạo ra vết lõm.Nơi vết lõm được tạo ra, vật liệu dày lên khi đi qua không gian hẹp.
Về lâu dài: nên tránh hoàn toàn sự khác biệt về độ dày của các sản phẩm thiết kế.Gia cố dễ tạo vết lõm, hình dạng dài và hẹp nên càng ngắn càng tốt.Nên tăng cổng, kênh chính, shunt, lỗ vòi phun.Cải thiện ống xả.
Thứ hai, vấn đề tham khảo
1 sự co ngót đúc của vật liệu lớn vết lõm cũng lớn, chẳng hạn như polyethylene PE, polypropylene PP, ngay cả khi một chút gia cố, sẽ tạo ra vết lõm.
| Vật chất | Tỷ lệ co ngót khuôn |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Khi giảm nhiệt độ xuống không còn vết lõm, nếu vật liệu trong lòng khuôn vẫn còn áp suất thì coi như không tạo ra vết lõm.Áp suất của vật liệu bao quanh khuôn trong khuôn, tức là áp suất tĩnh, không nhất thiết ở mọi nơi.
Gần cổng phần áp suất cao, nếu vật liệu có mép rộng, do áp suất truyền sang tất cả các góc, gần cổng và xa cổng áp suất chênh lệch với toàn bộ áp suất so với một độ chênh lệch nhỏ sẽ không tạo ra vết lõm, cũng không thể nhận được sản phẩm ứng suất bên trong còn lại.
Khi một số vật chất chảy vào một nơi khó khăn, có áp suất cao ở nơi này, và áp suất giảm ở nơi khác, dẫn đến các vết lõm.Phần cặn có áp suất cao này ứng suất bên trong của sản phẩm cũng lớn.Trong điều kiện lý tưởng, tính lưu động của vật liệu tốt hơn khi nhiệt độ của vật liệu tăng lên cùng với nhiệt độ của khuôn, và chất phun ở trạng thái áp suất tĩnh cũng trở nên thấp hơn.
3. Trong sự thay đổi của điều kiện tạo hình, sự kết hợp giữa nhiệt độ, áp suất và thời gian cần được lập trước bảng, để biết kết quả.Trước hết, khi thời gian trở nên rất dài, chúng ta có thể dễ dàng biết được mọi thay đổi nhỏ của áp suất.Cần lưu ý rằng kết quả thu được khi nhiệt độ thay đổi nên được tạo ra sau khi vật liệu tiêm và sau khi nhiệt độ giảm xuống.
4. Để xác định nguyên nhân do rỗ khí, chỉ cần quan sát bong bóng của sản phẩm nhựa trong khuôn là ngay lập tức hoặc sau khi làm nguội, nếu khuôn tức thời thì phần lớn là do vật liệu, nếu là sau khi nguội. , nó thuộc về khuôn hoặc điều kiện phun.
Thời gian đăng bài: 03-11-22