Khi đại dịch COVID-19 tiếp tục và nhu cầu về chip tiếp tục tăng trong các lĩnh vực từ thiết bị truyền thông đến thiết bị điện tử tiêu dùng đến ô tô, sự thiếu hụt toàn cầu của chip đang tăng cường.
Chip là một phần cơ bản quan trọng của ngành công nghệ thông tin, nhưng cũng là một ngành công nghiệp quan trọng ảnh hưởng đến toàn bộ lĩnh vực công nghệ cao.
Làm một chip duy nhất là một quá trình phức tạp liên quan đến hàng ngàn bước và mỗi giai đoạn của quá trình rất khó khăn, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt, tiếp xúc với các hóa chất xâm lấn cao và yêu cầu độ sạch cực độ. Nhựa đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất chất bán dẫn, nhựa chống tĩnh điện, PP, ABS, PC, PP, vật liệu fluorine, PEEK và các loại nhựa khác được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất bán dẫn. Hôm nay chúng ta sẽ xem xét một số ứng dụng mà Peek có trong các chất bán dẫn.
Nghiền cơ học hóa học (CMP) là giai đoạn quan trọng của quy trình sản xuất chất bán dẫn, đòi hỏi phải kiểm soát quá trình nghiêm ngặt, điều chỉnh nghiêm ngặt hình dạng bề mặt và bề mặt có chất lượng cao. Xu hướng phát triển của thu nhỏ đưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất của quá trình, do đó, các yêu cầu hiệu suất của vòng cố định CMP đang ngày càng cao hơn.
Vòng CMP được sử dụng để giữ wafer tại chỗ trong quá trình mài. Các vật liệu được chọn sẽ tránh trầy xước và ô nhiễm trên bề mặt wafer. Nó thường được làm bằng PP tiêu chuẩn.
Peek có tính ổn định kích thước cao, dễ xử lý, tính chất cơ học tốt, kháng hóa chất và khả năng chống mài mòn tốt. So với vòng PPS, vòng cố định CMP được làm bằng Peek có khả năng chống mài mòn lớn hơn và tuổi thọ dịch vụ kép, do đó giảm thời gian chết và cải thiện năng suất wafer.
Sản xuất wafer là một quy trình phức tạp và đòi hỏi, đòi hỏi phải sử dụng phương tiện để bảo vệ, vận chuyển và lưu trữ các tấm wafer, chẳng hạn như các hộp chuyển Wafer mở phía trước (Foups) và giỏ wafer. Các chất mang chất bán dẫn được chia thành các quá trình truyền tải chung và các quá trình axit và cơ sở. Thay đổi nhiệt độ trong quá trình sưởi ấm và làm mát và quá trình xử lý hóa học có thể gây ra thay đổi kích thước của các chất mang wafer, dẫn đến trầy xước chip hoặc nứt.
Peek có thể được sử dụng để làm phương tiện cho các quy trình truyền tải chung. Peek chống tĩnh (ESD PEEK) thường được sử dụng. PEEK ESD có nhiều đặc tính tuyệt vời, bao gồm khả năng chống mài mòn, kháng hóa chất, ổn định kích thước, tính chất chống tĩnh điện và độ degas thấp, giúp ngăn ngừa ô nhiễm hạt và cải thiện độ tin cậy của việc xử lý, lưu trữ và chuyển giao. Cải thiện độ ổn định hiệu suất của hộp chuyển wafer mở phía trước (FOUP) và giỏ hoa.
Hộp mặt nạ toàn diện
Quá trình in thạch bản được sử dụng cho mặt nạ đồ họa phải được giữ sạch Tác động hạt do sự va chạm và mặt nạ ma sát sạch sẽ. Khi ngành công nghiệp bán dẫn bắt đầu giới thiệu công nghệ bóng tối cực tím (EUV) cực đoan, yêu cầu giữ mặt nạ EUV không có khuyết điểm cao hơn bao giờ hết.
Xả ESD PEEK với độ cứng cao, các hạt nhỏ, độ sạch cao, chống tĩnh điện, kháng ăn mòn hóa học, kháng mòn, kháng thủy phân, cường độ điện môi tuyệt vời và khả năng chống bức xạ tuyệt vời, trong quá trình sản xuất, truyền tải, có thể tạo ra mặt nạ tấm mặt nạ được lưu trữ trong quá trình khử khí thấp và ô nhiễm ion thấp của môi trường.
Kiểm tra chip
Peek có điện trở nhiệt độ cao tuyệt vời, độ ổn định kích thước, giải phóng khí thấp, rụng hạt thấp, khả năng chống ăn mòn hóa học và gia công dễ dàng và có thể được sử dụng để kiểm tra chip, bao gồm các tấm ma trận nhiệt độ cao, khe thử nghiệm, bảng mạch linh hoạt, bình kiểm tra trước và đầu nối.
Ngoài ra, với sự gia tăng nhận thức về môi trường bảo tồn năng lượng, giảm phát thải và giảm ô nhiễm nhựa, ngành công nghiệp bán dẫn ủng hộ sản xuất xanh, đặc biệt là nhu cầu thị trường chip rất mạnh và sản xuất chip Tác động không thể được đánh giá thấp.
Do đó, công nghiệp bán dẫn làm sạch và tái chế các hộp wafer để giảm lãng phí tài nguyên.
Peek có mất hiệu suất tối thiểu sau khi làm nóng lặp đi lặp lại và có thể tái chế 100%.
Thời gian đăng: 19-10-21