Nhiệt độ khuôn đề cập đến nhiệt độ bề mặt của khoang khuôn tiếp xúc với sản phẩm trong quá trình ép phun.Bởi vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm mát của sản phẩm trong khoang khuôn, điều này có tác động lớn đến hiệu suất bên trong và chất lượng hình thức bên ngoài của sản phẩm.
1. Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.
Nhiệt độ cao hơn có thể cải thiện tính lưu động của nhựa, thường làm cho bề mặt sản phẩm mịn và sáng bóng, đặc biệt là cải thiện vẻ đẹp bề mặt của các sản phẩm nhựa gia cố sợi thủy tinh.Đồng thời, nó cũng cải thiện sức mạnh và sự xuất hiện của đường dây nhiệt hạch.
Đối với bề mặt khắc, nếu nhiệt độ khuôn thấp, chất nóng chảy khó lấp đầy gốc của kết cấu, làm cho bề mặt sản phẩm có vẻ bóng và “chuyển” không thể đạt được kết cấu thực của bề mặt khuôn .Hiệu ứng ăn mòn lý tưởng có thể đạt được bằng cách tăng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ vật liệu.
2. Ảnh hưởng đến ứng suất bên trong của sản phẩm.
Sự hình thành ứng suất bên trong hình thành về cơ bản là do sự co ngót nhiệt khác nhau trong quá trình làm mát.Khi sản phẩm được hình thành, quá trình làm mát của nó kéo dài dần từ bề mặt vào bên trong, đầu tiên bề mặt co lại và cứng lại, sau đó dần dần vào bên trong.Trong quá trình này, ứng suất bên trong được tạo ra do sự khác biệt về tốc độ co ngót.
Khi ứng suất dư bên trong phần nhựa cao hơn giới hạn đàn hồi của nhựa hoặc dưới sự ăn mòn của một môi trường hóa học nhất định, các vết nứt sẽ xuất hiện trên bề mặt của phần nhựa.Nghiên cứu về nhựa trong suốt PC và PMMA cho thấy ứng suất dư bên trong lớp bề mặt bị nén và lớp bên trong bị kéo dài.
Ứng suất nén bề mặt phụ thuộc vào điều kiện làm mát bề mặt của nó và khuôn lạnh làm cho nhựa nóng chảy nguội đi nhanh chóng, điều này làm cho sản phẩm đúc tạo ra ứng suất bên trong dư cao hơn.
Nhiệt độ khuôn là điều kiện cơ bản nhất để kiểm soát ứng suất bên trong.Nếu nhiệt độ khuôn thay đổi một chút, ứng suất dư bên trong sẽ thay đổi rất nhiều.Nói chung, ứng suất bên trong chấp nhận được của từng sản phẩm và nhựa có giới hạn nhiệt độ khuôn thấp nhất.Khi tạo hình thành mỏng hoặc khoảng cách dòng chảy dài, nhiệt độ khuôn phải cao hơn mức tối thiểu của khuôn chung.
3. Cải thiện độ cong vênh của sản phẩm.
Nếu thiết kế hệ thống làm mát của khuôn không hợp lý hoặc nhiệt độ khuôn không được kiểm soát đúng cách và các bộ phận nhựa không được làm mát đủ sẽ khiến các bộ phận nhựa bị cong vênh.
Để kiểm soát nhiệt độ của khuôn, chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn dương và khuôn âm, lõi khuôn và thành khuôn, thành khuôn và miếng chèn phải được xác định theo đặc điểm cấu trúc của sản phẩm, để kiểm soát tỷ lệ co ngót làm mát của từng phần của khuôn.sau khi tháo khuôn, các bộ phận bằng nhựa có xu hướng uốn cong theo hướng lực kéo với nhiệt độ cao hơn, để bù lại chênh lệch co ngót định hướng và tránh các bộ phận bằng nhựa bị cong vênh theo định hướng.Đối với các bộ phận nhựa có hình dạng và cấu trúc hoàn toàn đối xứng, nhiệt độ khuôn phải được duy trì phù hợp để làm mát từng bộ phận của bộ phận nhựa phải được cân bằng.
4. Ảnh hưởng đến độ co ngót của sản phẩm.
Nhiệt độ khuôn thấp làm tăng tốc độ "định hướng đóng băng" phân tử và tăng độ dày của lớp đông lạnh của chất tan chảy trong khoang khuôn, trong khi nhiệt độ khuôn thấp cản trở sự phát triển của quá trình kết tinh, do đó làm giảm sự co ngót của sản phẩm.Ngược lại, khi nhiệt độ khuôn cao, sự tan chảy nguội đi chậm, thời gian thư giãn dài, mức độ định hướng thấp, có lợi cho quá trình kết tinh và độ co rút thực tế của sản phẩm lớn hơn.
5. Ảnh hưởng đến nhiệt độ biến dạng nóng của sản phẩm.
Đặc biệt đối với nhựa kết tinh, nếu sản phẩm được đúc ở nhiệt độ khuôn thấp hơn, hướng phân tử và quá trình kết tinh sẽ bị đóng băng ngay lập tức, chuỗi phân tử sẽ được sắp xếp lại một phần và kết tinh trong môi trường nhiệt độ cao hơn hoặc điều kiện xử lý thứ cấp, khiến sản phẩm bị biến dạng bằng hoặc thậm chí thấp hơn nhiều so với nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT) của vật liệu.
Cách đúng là sử dụng nhiệt độ khuôn được khuyến nghị gần với nhiệt độ kết tinh của nó để làm cho sản phẩm được kết tinh hoàn toàn trong giai đoạn ép phun và tránh hiện tượng hậu kết tinh và co ngót sau trong môi trường nhiệt độ cao.
Nói một cách dễ hiểu, nhiệt độ khuôn là một trong những thông số điều khiển cơ bản nhất trong quy trình ép phun, và nó cũng là yếu tố được xem xét chính trong thiết kế khuôn.
Không thể đánh giá thấp ảnh hưởng của nó đối với quá trình tạo hình, xử lý thứ cấp và sử dụng cuối cùng của sản phẩm.
Thời gian đăng: 23-12-22