Đảm bảo sấy khô
Nylon có tính hút ẩm cao hơn, nếu tiếp xúc lâu với không khí sẽ hút ẩm trong không khí. Ở nhiệt độ trên điểm nóng chảy (khoảng 254°C), các phân tử nước phản ứng hóa học với nylon. Phản ứng hóa học này, được gọi là thủy phân hoặc phân cắt, oxy hóa nylon và làm mất màu nó. Trọng lượng phân tử và độ dẻo dai của nhựa tương đối yếu và tính lưu động tăng lên. Độ ẩm được nhựa và khí hấp thụ bị nứt ra khỏi các bộ phận kẹp khớp, ánh sáng hình thành trên bề mặt không mịn, hạt bạc, đốm, vi bào tử, bong bóng, giãn nở nóng chảy nặng không thể hình thành hoặc hình thành sau khi độ bền cơ học giảm đáng kể. Cuối cùng, nylon bị tách ra do quá trình thủy phân này hoàn toàn không thể phân hủy và không thể sử dụng lại ngay cả khi được sấy khô lại.
Chất liệu nylon trước khi vận hành sấy ép phun phải được thực hiện nghiêm túc, sấy khô đến mức độ nào theo yêu cầu của thành phẩm để quyết định, thường là 0,25% dưới đây, tốt nhất là không vượt quá 0,1%, miễn là nguyên liệu thô khô tốt, ép phun là dễ dàng, các bộ phận sẽ không mang lại nhiều rắc rối về chất lượng.
Nylon nên sử dụng sấy chân không tốt hơn, vì điều kiện nhiệt độ sấy áp suất khí quyển cao hơn, nguyên liệu thô được sấy khô vẫn tiếp xúc với oxy trong không khí và có khả năng bị oxy hóa, đổi màu, oxy hóa quá mức cũng sẽ có tác dụng ngược, vì vậy đó là việc sản xuất giòn.
Trong trường hợp không có thiết bị sấy chân không, chỉ có thể sử dụng sấy khí quyển, mặc dù hiệu quả kém. Có nhiều thuật ngữ khác nhau về điều kiện làm khô khí quyển, nhưng đây chỉ là một số thuật ngữ. Đầu tiên là 60oC ~ 70oC, lớp vật liệu dày 20 mm, nướng 24h ~ 30h; Lần thứ hai không quá 10h khi sấy dưới 90oC; Thứ ba là ở 93oC trở xuống, sấy 2h ~ 3h, vì ở nhiệt độ không khí trên 93oC và liên tục ở trên 3h, có thể làm thay đổi màu nylon, do đó nhiệt độ phải giảm xuống 79oC; Thứ tư là tăng nhiệt độ lên hơn 100oC, thậm chí 150oC, do tính đến việc nylon tiếp xúc với không khí quá lâu hoặc do thiết bị sấy hoạt động kém; Thứ năm là máy ép phun sấy phễu khí nóng, nhiệt độ của không khí nóng vào phễu được nâng lên không dưới 100oC hoặc cao hơn để hơi ẩm trong nhựa bay hơi. Sau đó không khí nóng được đưa đi dọc theo đỉnh phễu.
Nếu nhựa khô để ngoài không khí sẽ nhanh chóng hút nước trong không khí và mất tác dụng làm khô. Ngay cả trong phễu máy có mái che, thời gian bảo quản cũng không được quá dài, thông thường không quá 1 giờ vào những ngày mưa, những ngày nắng hạn chế ở mức 3 giờ.
Kiểm soát nhiệt độ thùng
Nhiệt độ nóng chảy của nylon cao, nhưng khi đạt đến điểm nóng chảy, độ nhớt của nó thấp hơn nhiều so với các loại nhựa nhiệt dẻo thông thường như polystyrene nên tính lưu động hình thành không phải là vấn đề. Ngoài ra, do đặc tính lưu biến của nylon, độ nhớt biểu kiến giảm khi tốc độ cắt tăng và phạm vi nhiệt độ nóng chảy hẹp, trong khoảng từ 3oC đến 5oC, do đó nhiệt độ vật liệu cao là đảm bảo cho khuôn làm đầy trơn tru.
Nhưng nylon ở trạng thái nóng chảy khi độ ổn định nhiệt kém, xử lý vật liệu quá cao vừa phải, thời gian gia nhiệt quá lâu có thể dẫn đến sự phân hủy polyme, do đó sản phẩm xuất hiện bong bóng, độ bền giảm. Vì vậy, nhiệt độ của từng phần của thùng phải được kiểm soát chặt chẽ, sao cho viên ở nhiệt độ nóng chảy cao, tình trạng gia nhiệt càng hợp lý càng tốt, đồng đều, tránh hiện tượng nóng chảy xấu và hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Đối với toàn bộ quá trình đúc, nhiệt độ của thùng không được vượt quá 300oC và thời gian làm nóng của viên trong thùng không được vượt quá 30 phút.
Các thành phần thiết bị được cải tiến
Đầu tiên là tình trạng trong thùng, mặc dù có một lượng lớn vật liệu phun về phía trước, nhưng dòng chảy ngược của vật liệu nóng chảy trong rãnh vít và rò rỉ giữa mặt cuối của vít và thành trong của thùng nghiêng cũng tăng lên. do tính thanh khoản lớn không chỉ làm giảm áp suất phun hiệu quả và lượng thức ăn mà đôi khi còn cản trở quá trình cấp liệu trơn tru khiến trục vít không thể trượt trở lại. Vì vậy, phía trước thùng phải lắp một vòng kiểm tra để ngăn nước chảy ngược. Nhưng sau khi lắp đặt vòng kiểm tra, nhiệt độ vật liệu phải được tăng thêm 10oC ~ 20oC tương ứng để có thể bù đắp tổn thất áp suất.
Thứ hai là vòi phun, quá trình phun hoàn tất, vít quay trở lại, chất lỏng nóng chảy trong lò phía trước dưới áp suất dư có thể chảy ra khỏi vòi phun, tức là cái gọi là “hiện tượng tiết nước bọt”. Nếu vật liệu được đưa vào khoang sẽ làm cho các bộ phận có các điểm vật liệu lạnh hoặc khó lấp đầy, nếu vòi phun chống lại khuôn trước khi lấy ra và làm tăng đáng kể hoạt động của sự cố, thì sẽ không tiết kiệm chi phí. Đây là một phương pháp hiệu quả để kiểm soát nhiệt độ của vòi phun bằng cách đặt một vòng gia nhiệt được điều chỉnh riêng trên vòi phun, nhưng phương pháp cơ bản là thay đổi vòi phun bằng vòi phun van lỗ lò xo. Tất nhiên, vật liệu lò xo được sử dụng bởi loại vòi phun này phải chịu được nhiệt độ cao, nếu không nó sẽ mất tác dụng đàn hồi do ủ nén nhiều lần ở nhiệt độ cao.
Đảm bảo khí thải khuôn và kiểm soát nhiệt độ khuôn
Do điểm nóng chảy cao của nylon nên điểm đóng băng của nó cũng cao, vật liệu nóng chảy vào khuôn lạnh có thể đông cứng bất cứ lúc nào do nhiệt độ giảm xuống dưới điểm nóng chảy, ngăn cản quá trình hoàn thành quá trình đổ đầy khuôn. , vì vậy phải sử dụng phương pháp phun tốc độ cao, đặc biệt đối với các bộ phận có thành mỏng hoặc các bộ phận có khoảng cách dòng chảy dài. Ngoài ra, việc đổ khuôn tốc độ cao cũng gây ra vấn đề về khí thải khoang, khuôn nylon cần có biện pháp xả khí thích hợp.
Nylon có yêu cầu về nhiệt độ khuôn cao hơn nhiều so với nhựa nhiệt dẻo thông thường. Nói chung, nhiệt độ khuôn cao sẽ thuận lợi cho dòng chảy. Nó rất quan trọng đối với các bộ phận phức tạp. Vấn đề là tốc độ làm nguội nóng chảy sau khi lấp đầy khoang có ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc và tính chất của miếng nylon. Chủ yếu nằm ở sự kết tinh của nó, khi nó ở nhiệt độ cao ở trạng thái vô định hình vào khoang, quá trình kết tinh bắt đầu, kích thước của tốc độ kết tinh phụ thuộc vào nhiệt độ khuôn cao và thấp và tốc độ truyền nhiệt. Khi cần các chi tiết mỏng có độ giãn dài cao, độ trong suốt và độ dẻo dai tốt thì nhiệt độ khuôn phải thấp để giảm mức độ kết tinh. Khi cần một bức tường dày có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và biến dạng nhỏ khi sử dụng, nhiệt độ khuôn phải cao hơn để tăng mức độ kết tinh. Yêu cầu về nhiệt độ của khuôn nylon cao hơn, điều này là do tốc độ co ngót hình thành của nó lớn, khi chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái rắn, độ co thể tích rất lớn, đặc biệt đối với các sản phẩm có thành dày, nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ gây ra khe hở bên trong. Chỉ khi nhiệt độ khuôn được kiểm soát tốt thì kích thước của các bộ phận mới ổn định hơn.
Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của khuôn nylon là 20oC ~ 90oC. Tốt nhất nên có cả thiết bị làm mát (chẳng hạn như nước máy) và thiết bị sưởi ấm (chẳng hạn như thanh sưởi điện cắm điện).
Ủ và tạo ẩm
Đối với việc sử dụng nhiệt độ cao hơn 80oC hoặc yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt của các bộ phận, sau khi đúc phải được ủ trong dầu hoặc parafin. Nhiệt độ ủ phải cao hơn nhiệt độ sử dụng từ 10oC ~ 20oC và thời gian ủ khoảng 10 phút ~ 60 phút tùy theo độ dày. Sau khi ủ, cần làm nguội từ từ. Sau khi ủ và xử lý nhiệt, có thể thu được tinh thể nylon lớn hơn và độ cứng được cải thiện. Các bộ phận kết tinh, mật độ thay đổi nhỏ, không bị biến dạng và nứt. Các bộ phận được cố định bằng phương pháp làm nguội đột ngột có độ kết tinh thấp, tinh thể nhỏ, độ bền và độ trong suốt cao.
Thêm chất tạo mầm nylon, ép phun có thể tạo ra tinh thể có độ tinh thể lớn, có thể rút ngắn chu kỳ phun, độ trong suốt và độ cứng của các bộ phận đã được cải thiện.
Sự thay đổi độ ẩm xung quanh có thể làm thay đổi kích thước của miếng nylon. Bản thân nylon có tốc độ co rút cao hơn, để duy trì độ ổn định tương đối tốt nhất, có thể sử dụng nước hoặc dung dịch nước để xử lý ướt. Phương pháp là ngâm các bộ phận trong nước sôi hoặc dung dịch nước kali axetat (tỷ lệ kali axetat và nước là 1,25:100, nhiệt độ sôi 121oC), thời gian ngâm phụ thuộc vào độ dày thành tối đa của các bộ phận, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Xử lý tạo ẩm có thể cải thiện cấu trúc tinh thể của nhựa, cải thiện độ dẻo dai của các bộ phận và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong, hiệu quả tốt hơn so với xử lý ủ.
Thời gian đăng: 22-11-03