Đảm bảo khô
Nylon có tính hút ẩm cao hơn, nếu tiếp xúc lâu với không khí sẽ hút ẩm trong khí quyển.Ở nhiệt độ trên điểm nóng chảy (khoảng 254 ° C), các phân tử nước phản ứng hóa học với nylon.Phản ứng hóa học này, được gọi là thủy phân hoặc phân tách, oxy hóa nylon và làm mất màu nó.Trọng lượng phân tử và độ dẻo dai của nhựa tương đối yếu đi, và tính lưu động được tăng lên.Hơi ẩm do nhựa hấp thụ và khí bị nứt ra khỏi bộ phận kẹp khớp, nhẹ hình thành trên bề mặt không nhẵn, hạt bạc, lốm đốm, vi bào tử, bong bóng, nặng không thể hình thành giãn nở nóng chảy hoặc hình thành sau khi độ bền cơ học giảm đáng kể.Cuối cùng, nylon bị phân cắt bởi quá trình thủy phân này hoàn toàn không thể tái tạo được và không thể sử dụng lại ngay cả khi nó được làm khô lại.
Nguyên liệu nylon trước khi ép phun thao tác sấy phải được coi trọng, phải sấy khô ở mức độ nào do yêu cầu của thành phẩm quyết định, thường là 0,25% dưới, có loại tốt hơn không quá 0,1%, miễn là nguyên liệu khô tốt, ép phun là dễ dàng, các bộ phận sẽ không mang lại nhiều rắc rối về chất lượng.
Nylon được sử dụng tốt hơn sấy chân không, vì điều kiện nhiệt độ của sấy áp suất khí quyển cao hơn, nguyên liệu được làm khô vẫn tồn tại sự tiếp xúc với oxy trong không khí và khả năng oxy hóa đổi màu, oxy hóa quá mức cũng sẽ có tác dụng ngược lại, vì vậy rằng việc sản xuất giòn.
Trong trường hợp không có thiết bị sấy chân không, chỉ có thể sử dụng phương pháp sấy khí quyển, mặc dù hiệu quả kém.Có nhiều thuật ngữ khác nhau về điều kiện làm khô trong khí quyển, nhưng đây chỉ là một số thuật ngữ.Đầu tiên là 60 ℃ ~ 70 ℃, độ dày lớp vật liệu 20mm, nướng 24h ~ 30h;Lần thứ hai không quá 10h khi sấy dưới 90 ℃;Thứ ba là ở nhiệt độ 93 ℃ trở xuống sấy 2h ~ 3h, vì ở nhiệt độ không khí hơn 93 ℃ và liên tục 3h trên có thể làm cho nylon đổi màu, nên phải giảm nhiệt độ xuống 79 ℃;Thứ tư là tăng nhiệt độ lên hơn 100 ℃, thậm chí 150 ℃, do xem xét việc nylon tiếp xúc với không khí quá lâu hoặc do thiết bị sấy hoạt động kém;Thứ năm là máy ép phun làm khô phễu không khí nóng, nhiệt độ của không khí nóng vào phễu được nâng lên không dưới 100 ℃ hoặc cao hơn, để độ ẩm trong nhựa bay hơi.Sau đó, không khí nóng được đưa đi dọc theo đỉnh của phễu.
Nếu nhựa khô tiếp xúc với không khí, nó sẽ nhanh chóng hút nước trong không khí và mất tác dụng làm khô.Ngay cả trong phễu máy có mái che, thời gian bảo quản không được quá lâu, nói chung không quá 1 giờ trong ngày mưa, ngày nắng hạn chế là 3 giờ.
Kiểm soát nhiệt độ thùng
Nylon nóng chảy nhiệt độ cao, nhưng khi đạt đến điểm nóng chảy, độ nhớt của nó thấp hơn nhiều so với nhựa nhiệt dẻo nói chung như polystyrene, do đó, hình thành tính lưu động không phải là một vấn đề.Ngoài ra, do tính chất lưu biến của nylon, độ nhớt biểu kiến giảm khi tốc độ cắt tăng, và phạm vi nhiệt độ nóng chảy hẹp, từ 3 ℃ đến 5 ℃, do đó nhiệt độ vật liệu cao là đảm bảo cho khuôn điền trơn.
Nhưng nylon ở trạng thái nóng chảy khi độ bền nhiệt kém, khi xử lý vật liệu quá cao vừa phải thời gian nung quá lâu có thể dẫn đến sự phân huỷ polyme, do đó sản phẩm xuất hiện bong bóng, suy giảm độ bền.Do đó, nhiệt độ của mỗi phần của thùng phải được kiểm soát chặt chẽ, để viên trong nhiệt độ nóng chảy cao, tình hình gia nhiệt càng hợp lý càng tốt, một số đồng đều, tránh nóng chảy xấu và hiện tượng quá nhiệt cục bộ.Đối với toàn bộ khuôn, nhiệt độ của thùng không được vượt quá 300 ℃, và thời gian gia nhiệt của viên trong thùng không được quá 30 phút.
Các thành phần thiết bị được cải tiến
Đầu tiên là tình trạng trong thùng tuy có lượng lớn nguyên liệu phun thuận nhưng dòng chảy ngược nguyên liệu nóng chảy trong rãnh trục vít và rò rỉ giữa mặt cuối của trục vít và thành trong của thùng nghiêng cũng tăng lên. vì độ lỏng lớn, không chỉ làm giảm áp suất phun hiệu quả và lượng thức ăn, mà đôi khi còn cản trở tiến độ cấp liệu trôi chảy khiến trục vít không thể trượt trở lại.Vì vậy, một vòng kiểm tra phải được lắp đặt ở phía trước của thùng để ngăn chặn dòng chảy ngược.Nhưng sau khi lắp vòng kiểm tra, nhiệt độ vật liệu nên được tăng lên 10 ℃ ~ 20 ℃ cho phù hợp, để có thể bù đắp tổn thất áp suất.
Thứ hai là vòi phun, hành động phun được hoàn thành, vít quay trở lại, chất nóng chảy trong lò phía trước dưới áp suất dư có thể chảy ra khỏi vòi phun, đó là cái gọi là “hiện tượng tiết nước bọt”.Nếu vật liệu bị chảy nước bọt vào trong khoang sẽ làm cho các chi tiết có vết vật liệu lạnh hoặc khó lấp đầy, nếu đầu phun chống mốc trước khi tháo ra, và làm tăng nhiều sự cố khi vận hành, không tiết kiệm chi phí.Đây là một phương pháp hiệu quả để kiểm soát nhiệt độ của vòi phun bằng cách đặt một vòng gia nhiệt được điều chỉnh riêng biệt trên vòi phun, nhưng phương pháp cơ bản là thay vòi phun bằng vòi van có lỗ lò xo.Tất nhiên, chất liệu lò xo được sử dụng cho loại vòi phun này phải chịu được nhiệt độ cao, nếu không sẽ mất tác dụng đàn hồi do quá trình ủ nén nhiều lần ở nhiệt độ cao.
Đảm bảo xả khuôn và kiểm soát nhiệt độ khuôn
Do nhiệt độ nóng chảy của nylon cao nên điểm đóng băng của nó cũng cao, vật liệu nóng chảy vào khuôn lạnh có thể đông đặc bất cứ lúc nào do nhiệt độ giảm xuống dưới nhiệt độ nóng chảy, ngăn cản việc hoàn thành hoạt động điền đầy khuôn. , vì vậy phải sử dụng phương pháp phun tốc độ cao, đặc biệt đối với các bộ phận có thành mỏng hoặc các bộ phận có khoảng cách dòng chảy dài.Ngoài ra, đổ khuôn tốc độ cao cũng mang đến vấn đề xả khoang, khuôn nylon cần có biện pháp xả đầy đủ.
Nylon có yêu cầu nhiệt độ khuôn cao hơn nhiều so với nhựa nhiệt dẻo nói chung.Nói chung, nhiệt độ khuôn cao là thuận lợi cho dòng chảy.Nó rất quan trọng đối với các bộ phận phức tạp.Vấn đề là tốc độ làm mát tan chảy sau khi làm đầy khoang có ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc và tính chất của miếng nylon.Chủ yếu nằm ở sự kết tinh của nó, khi nó ở nhiệt độ cao ở trạng thái vô định hình vào khoang, bắt đầu kết tinh, kích thước của tốc độ kết tinh phụ thuộc vào nhiệt độ khuôn cao và thấp và tốc độ truyền nhiệt.Khi cần các chi tiết mỏng có độ giãn dài cao, độ trong suốt và độ dẻo dai thì nhiệt độ khuôn phải thấp để giảm mức độ kết tinh.Khi cần sử dụng thành dày có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt và biến dạng nhỏ thì nhiệt độ khuôn cần cao hơn để tăng mức độ kết tinh.Nhiệt độ khuôn nylon yêu cầu cao hơn, điều này là do tốc độ co ngót tạo hình của nó lớn, khi chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái rắn, thể tích co ngót rất lớn, đặc biệt đối với các sản phẩm có thành dày, nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ gây ra khe hở bên trong.Chỉ khi nhiệt độ khuôn được kiểm soát tốt thì kích thước của các bộ phận mới ổn định hơn.
Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của khuôn nylon là 20 ℃ ~ 90 ℃.Tốt nhất là có cả thiết bị làm mát (chẳng hạn như nước máy) và sưởi ấm (chẳng hạn như thanh sưởi điện cắm điện).
Ủ ẩm và tạo ẩm
Đối với việc sử dụng nhiệt độ cao hơn 80 ℃ hoặc yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt của các bộ phận, sau khi đúc nên được ủ trong dầu hoặc parafin.Nhiệt độ ủ phải cao hơn nhiệt độ bảo dưỡng 10 ℃ ~ 20 ℃ và thời gian nên khoảng 10 phút ~ 60 phút tùy theo độ dày.Sau khi ủ nên để nguội từ từ.Sau khi ủ và xử lý nhiệt, có thể thu được tinh thể nylon lớn hơn và độ cứng được cải thiện.Các bộ phận kết tinh, tỷ trọng thay đổi nhỏ, không bị biến dạng và nứt vỡ.Các chi tiết được cố định bằng phương pháp làm nguội đột ngột có độ kết tinh thấp, tinh thể nhỏ, độ dai và độ trong suốt cao.
Thêm chất tạo mầm của nylon, ép phun có thể tạo ra tinh thể kết tinh lớn, có thể rút ngắn chu kỳ phun, độ trong suốt và độ cứng của các bộ phận đã được cải thiện.
Sự thay đổi của độ ẩm môi trường xung quanh có thể làm thay đổi kích thước của miếng nylon.Bản thân nylon tỷ lệ co rút cao hơn, để duy trì tốt nhất tương đối ổn định, có thể sử dụng nước hoặc dung dịch nước để sản xuất xử lý ướt.Phương pháp là ngâm các bộ phận trong nước sôi hoặc dung dịch nước kali axetat (tỷ lệ kali axetat và nước là 1,25: 100, điểm sôi 121 ℃), thời gian ngâm phụ thuộc vào độ dày thành ống tối đa của bộ phận, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Xử lý ẩm có thể cải thiện cấu trúc tinh thể của nhựa, cải thiện độ dẻo dai của các bộ phận và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong, và hiệu quả tốt hơn xử lý ủ.
Thời gian đăng bài: 03-11-22