• trang_head_bg

Giới thiệu những kiến ​​thức cơ bản về thiết kế khuôn ép phun

I. Cơ sở thiết kế

Độ chính xác về kích thước và độ chính xác của các kích thước liên quan

Theo yêu cầu và chức năng cụ thể của toàn bộ sản phẩm nhựa để xác định chất lượng bên ngoài và kích thước cụ thể thuộc loại nào: sản phẩm nhựa có yêu cầu chất lượng bề ngoài cao hơn và yêu cầu độ chính xác kích thước thấp hơn, chẳng hạn như đồ chơi; Sản phẩm nhựa chức năng, yêu cầu khắt khe về kích thước; Các sản phẩm nhựa có yêu cầu nghiêm ngặt về hình thức và kích thước, chẳng hạn như máy ảnh.

Góc tháo dỡ có hợp lý hay không.

Độ dốc tháo khuôn liên quan trực tiếp đến quá trình tháo khuôn và chất lượng của sản phẩm nhựa, nghĩa là liên quan đến quá trình phun, liệu quá trình phun có thể được thực hiện suôn sẻ hay không: độ dốc tháo khuôn là đủ; Độ dốc phải phù hợp với bề mặt phân chia hoặc phân chia của các sản phẩm nhựa khi đúc; Liệu nó có ảnh hưởng đến độ chính xác về hình thức và kích thước độ dày của tường hay không;

Liệu nó có ảnh hưởng đến độ bền của một số bộ phận của sản phẩm nhựa hay không.

2. Trình tự thiết kế

Phân tích và xử lý các bản vẽ và thực thể sản phẩm nhựa (mẫu rắn):

Hình dạng của sản phẩm;

Kích thước, dung sai và tiêu chuẩn thiết kế;

Yêu cầu kỹ thuật;

Tên nhựa và số hiệu

Yêu cầu bề mặt

Số lượng khoang và sắp xếp khoang:

Trọng lượng sản phẩm và lượng phun của máy phun;

Diện tích dự kiến ​​của sản phẩm và lực kẹp của máy phun;

Kích thước bên ngoài khuôn và diện tích hiệu dụng của khuôn lắp máy ép phun (hoặc khoảng cách trong cần kéo của máy ép phun)

Độ chính xác của sản phẩm, màu sắc;

Sản phẩm có lõi trục bên hay không và phương pháp xử lý của nó;

Lô sản phẩm sản xuất;

Lợi ích kinh tế (giá trị sản xuất trên mỗi khuôn)

Số lượng khoang đã được xác định, sau đó đến việc sắp xếp khoang, sắp xếp vị trí khoang, sắp xếp khoang liên quan đến kích thước khuôn, thiết kế hệ thống cổng, sự cân bằng của hệ thống cổng, thiết kế cơ quan thanh trượt kéo lõi), chèn, và thiết kế lõi, thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt, những vấn đề này và bề mặt phân chia cũng như việc lựa chọn vị trí cổng, do đó, quá trình thiết kế cụ thể, cần thực hiện những điều chỉnh cần thiết để đạt được một thiết kế hoàn hảo hơn.

3. Xác định bề mặt phân khuôn

Không ảnh hưởng tới ngoại hình

Để đảm bảo tính chính xác của sản phẩm, gia công khuôn, đặc biệt là gia công khoang;

Thuận lợi cho việc thiết kế hệ thống cổng, hệ thống xả, hệ thống làm mát;

Thuận lợi cho việc mở khuôn (tách, tháo khuôn) đảm bảo khi mở khuôn sao cho sản phẩm vẫn ở phía khuôn chuyển động;

Tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các miếng chèn kim loại.

4. Thiết kế hệ thống cổng

Thiết kế hệ thống cổng bao gồm việc lựa chọn kênh chính, hình dạng và kích thước của phần shunt, vị trí của cổng, hình dạng của cổng và kích thước của phần cổng. Khi sử dụng cổng điểm, để đảm bảo khả năng loại bỏ shunt cũng cần chú ý đến thiết kế của thiết bị cổng, thiết bị đúc và cơ cấu cổng.

Khi thiết kế hệ thống cổng, việc đầu tiên là chọn vị trí đặt cổng.

Việc lựa chọn vị trí cổng liên quan trực tiếp đến chất lượng đúc sản phẩm và tiến trình phun trơn tru. Việc lựa chọn vị trí cổng cần tuân theo các nguyên tắc sau:

Vị trí của cổng nên được chọn trên bề mặt phân chia càng xa càng tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh cổng trong quá trình xử lý và sử dụng khuôn;

Khoảng cách giữa vị trí cổng và từng phần của khoang phải nhất quán nhất có thể và thực hiện quy trình ngắn nhất;

Vị trí của cổng phải đảm bảo khi nhựa chảy vào khoang, khoang rộng và dày để tạo điều kiện cho nhựa chảy trơn tru;

Vị trí cổng nên được mở ở phần dày nhất của bộ phận nhựa;

Tránh nhựa chảy xuống khoang trực tiếp vào thành khoang, lõi hoặc phần chèn, để nhựa có thể chảy vào khoang càng sớm càng tốt, đồng thời tránh biến dạng lõi hoặc phần chèn;

Cố gắng tránh dấu hàn của sản phẩm càng nhiều càng tốt, hoặc dấu hàn trên sản phẩm không phải là bộ phận quan trọng;

Vị trí của cổng và hướng dòng vào của nhựa phải làm cho nhựa chảy vào khoang đều dọc theo hướng song song của khoang và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả khí trong khoang;

Cổng nên được đặt ở phần sản phẩm dễ tháo lắp nhất, đồng thời không ảnh hưởng nhiều nhất đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.


Thời gian đăng: 01-03-22