Bảy điểm chính cần lưu ý trong đúc phun nhựa

Các tính chất và thông số quy trình của việc ép nhựa bị ảnh hưởng bởi nhiều khía cạnh. Nhựa khác nhau cần tạo thành các tham số hình thành phù hợp với các thuộc tính của chúng để có được các thuộc tính cơ học tốt nhất.

Điểm đúc phun như sau:

Một, tốc độ co ngót

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự co rút hình thành của nhựa nhiệt dẻo như sau:

1.Types của nhựa

2. Kích thước và cấu trúc của khuôn đúc. Độ dày thành quá mức hoặc một hệ thống làm mát kém có thể ảnh hưởng đến sự co rút. Ngoài ra, sự hiện diện hoặc vắng mặt của các phần chèn và bố cục và số lượng chèn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng dòng chảy, phân bố mật độ và điện trở co ngót.

3. Hình thức, kích thước và phân phối của miệng vật liệu. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, phân phối mật độ, giữ áp lực và hiệu ứng co ngót và thời gian hình thành.

4. Nhiệt độ và áp suất phun.

Nhiệt độ khuôn cao, mật độ tan chảy cao, tốc độ co ngót nhựa cao, đặc biệt là nhựa có độ tinh thể cao. Sự phân bố nhiệt độ và độ đồng nhất mật độ của các bộ phận nhựa cũng ảnh hưởng trực tiếp đến sự co rút và hướng.

Giữ áp lực và thời gian cũng có ảnh hưởng đến co lại. Áp lực cao, thời gian dài sẽ co lại nhưng hướng lớn. Do đó, khi nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ ép phun và thời gian làm mát và các yếu tố khác cũng có thể phù hợp để thay đổi độ co ngót của các bộ phận nhựa.

Thiết kế khuôn theo một loạt các phạm vi co ngót nhựa, độ dày tường nhựa, hình dạng, kích thước và phân phối hình thức đầu vào, theo kinh nghiệm để xác định độ co ngót của từng phần của nhựa, sau đó để tính toán kích thước khoang.

Đối với các bộ phận nhựa có độ chính xác cao và rất khó để nắm bắt tốc độ co rút, thường việc sử dụng các phương pháp sau để thiết kế khuôn:

a) Lấy co rút nhỏ hơn của các bộ phận nhựa ở đường kính ngoài và co rút lớn hơn để có chỗ để sửa đổi sau khi kiểm tra khuôn.

b) Kiểm tra khuôn để xác định hình thức hệ thống đúc, kích thước và điều kiện hình thành.

c) Sự thay đổi kích thước của các bộ phận nhựa được xử lý lại được xác định sau khi xử lý lại (phép đo phải là 24 giờ sau khi tước).

d) Sửa đổi khuôn theo sự co rút thực tế.

e) Có thể thử lại cái chết và giá trị co ngót có thể được sửa đổi một chút bằng cách thay đổi các điều kiện quy trình một cách thích hợp để đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận nhựa.

Thứ hai,Thanh khoản

1. Tính lưu động của nhựa nhiệt dẻo thường được phân tích bằng một loạt các chỉ số như trọng lượng phân tử, chỉ số tan chảy, chiều dài dòng xoắn ốc vòm, độ nhớt hiệu suất và tỷ lệ dòng chảy (chiều dài dòng/độ dày tường nhựa). Đối với nhựa cùng tên, đặc điểm kỹ thuật phải được kiểm tra để xác định xem tính lưu động của chúng có phù hợp để ép phun hay không.

Theo các yêu cầu thiết kế khuôn, tính lưu động của nhựa thường được sử dụng có thể được chia thành ba loại:

a) Tính lưu động tốt của PA, PE, PS, PP, CA và polymethylthyretinoene;

b) Sê -ri nhựa polystyrene dòng chảy trung bình (như ABS, AS), PMMA, POM, polyphenyl ether;

C) Tính trôi chảy kém, PVC cứng, polyphenyl ether, polysulfone, polyaromatic sulfone, nhựa fluorine.

1. Tính lưu động của các loại nhựa khác nhau cũng thay đổi do các yếu tố hình thành khác nhau. Các yếu tố ảnh hưởng chính như sau:

a) Nhiệt độ. Nhiệt độ vật liệu cao sẽ làm tăng tính thanh khoản, nhưng các loại nhựa khác nhau cũng khác nhau, PS (đặc biệt là điện trở tác động và giá trị MFR cao hơn), PP, PA, PMMA, ABS, PC, thanh khoản nhựa CA với sự thay đổi nhiệt độ. Đối với PE, POM, sau đó tăng nhiệt độ và giảm ít ảnh hưởng đến tính thanh khoản của chúng.

b) áp lực. Áp lực ép phun tăng tan chảy do tác dụng cắt, thanh khoản cũng được tăng lên, đặc biệt là PE, POM nhạy hơn, do đó, thời gian của áp lực ép phun để kiểm soát dòng chảy.

C) Cấu trúc khuôn. Chẳng hạn như hình thức hệ thống rót, kích thước, bố cục, hệ thống làm mát, hệ thống ống xả và các yếu tố khác ảnh hưởng trực tiếp đến dòng chảy thực tế của vật liệu nóng chảy trong khoang.

Thiết kế khuôn phải dựa trên việc sử dụng dòng nhựa, chọn một cấu trúc hợp lý. Làm việc cũng có thể kiểm soát nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn và áp suất phun, tốc độ tiêm và các yếu tố khác để điều chỉnh đúng cách để đáp ứng nhu cầu đúc.