ABS
Hiệu suất của ABS
ABS bao gồm ba monome hóa học acrylonitrile, butadiene và styrene. Từ góc độ hình thái học, ABS là một vật liệu không kết tinh, có độ bền cơ học cao và hiệu suất toàn diện “mạnh, cứng, thép” tốt. Là một loại polyme vô định hình, ABS là một loại nhựa kỹ thuật tổng hợp, tính đa dạng, ứng dụng rộng rãi, còn gọi là “nhựa tổng hợp”, ABS dễ hút ẩm, trọng lượng riêng 1,05g/cm3 (nặng hơn nước một chút), độ co thấp tỷ lệ (0,60%), kích thước ổn định, gia công khuôn dễ dàng.
Các đặc tính của ABS chủ yếu phụ thuộc vào tỷ lệ của ba đơn phân và cấu trúc phân tử của hai pha. Điều này cho phép sự linh hoạt cao trong thiết kế sản phẩm và do đó tạo ra hàng trăm vật liệu ABS chất lượng khác nhau trên thị trường. Những vật liệu chất lượng khác nhau này cung cấp các đặc tính khác nhau, chẳng hạn như khả năng chống va đập từ trung bình đến cao, độ hoàn thiện từ thấp đến cao và đặc tính biến dạng ở nhiệt độ cao. Vật liệu ABS có khả năng gia công tuyệt vời, đặc điểm bề ngoài, độ rão thấp, độ ổn định kích thước tuyệt vời và độ bền va đập cao.
ABS là loại nhựa đục dạng hạt hoặc dạng hạt màu vàng nhạt, không độc hại, không vị, hấp thụ nước thấp, có các đặc tính cơ lý toàn diện tốt, như tính chất điện tuyệt vời, chống mài mòn, ổn định kích thước, kháng hóa chất và độ bóng bề mặt, dễ gia công. và hình thức. Nhược điểm là chịu được thời tiết, chịu nhiệt kém, dễ cháy.
Đặc điểm quá trình của ABS
ABS có độ hút ẩm và độ nhạy ẩm cao. Nó phải được sấy khô hoàn toàn và làm nóng trước khi tạo hình và chế biến (sấy ở nhiệt độ 80 ~ 90C trong ít nhất 2 giờ) và độ ẩm được kiểm soát dưới 0,03%.
Độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS ít nhạy cảm với nhiệt độ (khác với các loại nhựa vô định hình khác). Mặc dù nhiệt độ phun của ABS cao hơn một chút so với PS nhưng nó không thể có phạm vi làm nóng rộng như PS. Độ nhớt của ABS không thể giảm bằng cách gia nhiệt mù quáng. Tính thanh khoản của ABS có thể được cải thiện bằng cách tăng tốc độ trục vít hoặc áp suất phun. Nhiệt độ xử lý chung trong 190-235oC là thích hợp.
Độ nhớt nóng chảy của ABS ở mức trung bình, cao hơn PS, HIPS và AS và cần áp suất phun cao hơn (500-1000 bar).
Chất liệu ABS với tốc độ phun trung bình và cao có hiệu quả tốt hơn. (trừ khi có hình dạng phức tạp và các bộ phận có thành mỏng yêu cầu tốc độ phun cao hơn), sản phẩm dễ sinh ra các đường dẫn khí ở miệng.
Nhiệt độ đúc ABS cao, nhiệt độ khuôn của nó thường được điều chỉnh ở mức 25-70oC. Khi sản xuất các sản phẩm lớn hơn, nhiệt độ khuôn cố định (khuôn trước) thường cao hơn một chút so với khuôn di động (khuôn sau) khoảng 5oC là phù hợp. (Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của các chi tiết nhựa, nhiệt độ thấp hơn sẽ dẫn đến độ hoàn thiện kém hơn)
ABS không nên để trong thùng nhiệt độ cao quá lâu (dưới 30 phút), nếu không sẽ dễ bị phân hủy và ố vàng.
Phạm vi ứng dụng điển hình
Ô tô (bảng dụng cụ, cửa hầm dụng cụ, vỏ bánh xe, hộp phản quang, v.v.), tủ lạnh, dụng cụ có độ bền cao (máy sấy tóc, máy trộn, máy chế biến thực phẩm, máy cắt cỏ, v.v.), vỏ điện thoại, bàn phím máy đánh chữ, phương tiện giải trí như như xe golf và xe trượt phản lực, v.v.
PMMA
Hiệu suất của PMMA
PMMA là polymer vô định hình, thường được gọi là tấm mica. Độ trong suốt tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt tốt (nhiệt độ biến dạng nhiệt 98oC), có đặc tính chống va đập tốt, sản phẩm có độ bền cơ học trung bình, độ cứng bề mặt thấp, dễ bị trầy xước bởi vật cứng và để lại dấu vết, so với PS, không dễ vết nứt, trọng lượng riêng 1,18g/cm3. PMMA có đặc tính quang học tuyệt vời và khả năng chống chịu thời tiết. Độ xuyên thấu của ánh sáng trắng cao tới 92%. Sản phẩm PMMA có độ lưỡng chiết rất thấp, đặc biệt thích hợp cho việc sản xuất đĩa video. PMMA có đặc tính leo ở nhiệt độ phòng. Với sự gia tăng tải trọng và thời gian, có thể gây ra hiện tượng nứt do ứng suất.
Đặc điểm quá trình của ABS
Yêu cầu xử lý PMMA nghiêm ngặt hơn, rất nhạy cảm với nước và nhiệt độ, trước khi xử lý để khô hoàn toàn (điều kiện sấy khuyến nghị là 90oC, 2 đến 4 giờ), độ nhớt nóng chảy của nó lớn hơn, cần được hình thành ở mức cao (225 -245oC) và áp suất, nhiệt độ khuôn trong 65-80oC là tốt hơn. PMMA không ổn định lắm và sự xuống cấp có thể do nhiệt độ cao hoặc tồn tại lâu ở nhiệt độ cao. Tốc độ trục vít không được quá lớn (60% hoặc hơn), các chi tiết PMMA dày dễ xuất hiện “khoang”, cần dùng cổng lớn, phương pháp phun “nhiệt độ vật liệu thấp, nhiệt độ khuôn cao, tốc độ chậm” để xử lý.
Phạm vi ứng dụng điển hình
Công nghiệp ô tô (thiết bị đèn tín hiệu, bảng điều khiển, v.v.), công nghiệp dược phẩm (hộp đựng máu, v.v.), ứng dụng công nghiệp (đĩa video, bộ tán xạ ánh sáng), hàng tiêu dùng (cốc nước giải khát, văn phòng phẩm, v.v.).
Thời gian đăng: 23-11-22