PPO
Hiệu suất của PPO
Polyphenylether là poly2, 6-dimethyl-1, 4-phenylether, còn được gọi là polyphenyloxy, Polyphenyleneoxiole (PPO), polyphenylether biến tính được biến tính bằng polystyrene hoặc các polyme khác (MPPO).
PPO là loại nhựa kỹ thuật có tính năng toàn diện tuyệt vời, độ cứng cao hơn PA, POM, PC, độ bền cơ học cao, độ cứng tốt, chịu nhiệt tốt (nhiệt độ biến dạng nhiệt 126oC), độ ổn định kích thước cao (tỷ lệ co ngót 0,6%) , tỷ lệ hấp thụ nước thấp (dưới 0,1%). Nhược điểm là tia UV không ổn định, giá cao và số lượng ít. PPO không độc hại, trong suốt, mật độ tương đối nhỏ, có độ bền cơ học tuyệt vời, khả năng chống thư giãn ứng suất, chống leo, chịu nhiệt, chống nước, chống hơi nước.
Trong phạm vi nhiệt độ rộng, phạm vi biến đổi tần số có hiệu suất điện tốt, không bị thủy phân, tốc độ co ngót hình thành nhỏ, dễ cháy, tự bốc cháy, kháng axit vô cơ, kiềm, kháng hydrocarbon thơm, hydrocarbon halogen hóa, dầu và hiệu suất kém khác, dễ bị phồng hoặc nứt do ứng suất, nhược điểm chính là tính thanh khoản nóng chảy kém, khó xử lý và tạo hình, hầu hết ứng dụng thực tế cho MPPO (hỗn hợp PPO hoặc hợp kim).
Đặc điểm quy trình của PPO
PPO có độ nhớt nóng chảy cao, tính thanh khoản kém và điều kiện xử lý cao. Trước khi xử lý, cần sấy khô trong 1-2 giờ ở nhiệt độ 100-120oC, nhiệt độ tạo hình là 270-320oC, kiểm soát nhiệt độ khuôn thích hợp ở 75-95oC và xử lý tạo hình trong điều kiện “cao nhiệt độ, áp suất cao và tốc độ cao”. Trong quy trình sản xuất loại bia nhựa này, mô hình dòng chảy phản lực (mô hình con rắn) dễ dàng được tạo ra ở phía trước vòi phun và kênh dòng chảy vòi phun tốt hơn.
Độ dày tối thiểu dao động từ 0,060 đến 0,125 inch đối với các bộ phận đúc tiêu chuẩn và 0,125 đến 0,250 inch đối với các bộ phận kết cấu xốp. Tính dễ cháy dao động từ UL94 HB đến VO.
Phạm vi ứng dụng điển hình
PPO và MPPO chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị điện tử, ô tô, thiết bị gia dụng, thiết bị văn phòng và máy móc công nghiệp, v.v., sử dụng khả năng chịu nhiệt MPPO, chống va đập, ổn định kích thước, chống mài mòn, chống bong tróc;
PC
Hiệu suất của PC
PC là một loại nhựa kỹ thuật nhựa nhiệt dẻo không màu, không mùi, không độc hại, có độ trong suốt cao, không màu hoặc hơi vàng, có tính chất cơ lý tuyệt vời, đặc biệt là khả năng chống va đập tuyệt vời, độ bền kéo cao, độ bền uốn, độ bền nén; Độ dẻo dai tốt, chịu nhiệt và thời tiết tốt, dễ tạo màu, hút nước thấp.
Nhiệt độ biến dạng nhiệt của PC là 135-143oC, độ rão nhỏ và kích thước ổn định. Nó có khả năng chịu nhiệt và nhiệt độ thấp tốt, tính chất cơ học ổn định, ổn định kích thước, tính chất điện và khả năng chống cháy trong phạm vi nhiệt độ rộng. Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài ở -60 ~ 120oC.
Ổn định với ánh sáng, nhưng không chịu được tia UV, chịu được thời tiết tốt; Kháng dầu, kháng axit, kháng kiềm, axit oxy hóa và amin, xeton, hòa tan trong hydrocacbon clo hóa và dung môi thơm, ức chế đặc tính vi khuẩn, đặc tính chống cháy và chống ô nhiễm, lâu dài trong nước dễ gây thủy phân và nứt, nhược điểm là do độ bền mỏi kém, dễ tạo ra vết nứt do ứng suất, khả năng chịu dung môi kém, tính lưu động kém, khả năng chống mài mòn kém. Ép phun PC, ép đùn, đúc khuôn, đúc thổi, in, liên kết, phủ và gia công, phương pháp xử lý quan trọng nhất là ép phun.
Đặc điểm quy trình của PC
Vật liệu PC nhạy cảm hơn với nhiệt độ, độ nhớt nóng chảy của nó khi nhiệt độ tăng và giảm đáng kể, dòng chảy nhanh hơn, không nhạy cảm với áp suất, để cải thiện tính thanh khoản của nó, sử dụng phương pháp gia nhiệt. Chất liệu PC trước khi xử lý phải khô hoàn toàn (120oC, 3 ~ 4 giờ), độ ẩm phải được kiểm soát trong khoảng 0,02%, xử lý nước vết ở nhiệt độ cao sẽ làm cho sản phẩm có màu đục, bạc và bong bóng, PC ở nhiệt độ phòng có công suất đáng kể để buộc biến dạng đàn hồi cao. Độ bền va đập cao nên có thể được ép nguội, kéo nguội, ép cuộn nguội và các quá trình tạo hình nguội khác. Vật liệu PC phải được đúc trong điều kiện nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao và áp suất cao và tốc độ thấp. Đối với mầm nhỏ hơn, nên sử dụng phun tốc độ thấp. Đối với các loại mầm khác, nên sử dụng phun tốc độ cao.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn ở 80-110oC là tốt hơn, nhiệt độ tạo hình ở 280-320oC là phù hợp.
Phạm vi ứng dụng điển hình
Ba lĩnh vực ứng dụng của PC là công nghiệp lắp ráp kính, công nghiệp ô tô và điện tử, công nghiệp điện, tiếp theo là các bộ phận máy móc công nghiệp, đĩa quang, quần áo dân dụng, máy tính và các thiết bị văn phòng khác, y tế và chăm sóc sức khỏe, phim, thiết bị giải trí và bảo vệ
PBT
Hiệu suất của PBT
PBT là một trong những vật liệu nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật bền nhất, là vật liệu bán tinh thể, có độ ổn định hóa học rất tốt, độ bền cơ học, đặc tính cách điện và ổn định nhiệt. Những vật liệu này có độ ổn định tốt trong nhiều điều kiện môi trường và đặc tính hấp thụ độ ẩm PBT rất yếu.
Điểm nóng chảy (225%oC) và nhiệt độ biến dạng ở nhiệt độ cao thấp hơn vật liệu PET. Nhiệt độ làm mềm Veka là khoảng 170oC. Nhiệt độ chuyển thủy tinh là từ 22oC đến 43oC.
Do tốc độ kết tinh cao của PBT, độ nhớt của nó rất thấp và thời gian xử lý các bộ phận bằng nhựa nói chung là thấp.
Đặc điểm quy trình của PBT
Sấy khô: Vật liệu này dễ bị thủy phân ở nhiệt độ cao nên điều quan trọng là phải làm khô trước khi chế biến. Điều kiện sấy khô được khuyến nghị trong không khí là 120C, 6-8 giờ hoặc 150oC, 2-4 giờ. Độ ẩm phải nhỏ hơn 0,03%. Nếu sử dụng máy sấy hút ẩm, điều kiện sấy khuyến nghị là 150°C trong 2,5 giờ. Nhiệt độ xử lý là 225 ~ 275oC và nhiệt độ khuyến nghị là 250oC. Đối với nhiệt độ khuôn vật liệu không tăng cường là 40 ~ 60oC.
Khoang làm mát của khuôn phải được thiết kế tốt để giảm độ cong của các bộ phận bằng nhựa. Nhiệt phải được mất nhanh chóng và đồng đều. Khuyến nghị rằng đường kính của khoang làm mát khuôn là 12 mm. Áp suất phun ở mức vừa phải (tối đa lên tới 1500bar) và tốc độ phun phải càng nhanh càng tốt (vì PBT đông đặc nhanh chóng).
Đường dẫn và cổng: Nên sử dụng đường dẫn tròn để tăng khả năng truyền áp suất.
Phạm vi ứng dụng điển hình
Thiết bị gia dụng (lưỡi chế biến thực phẩm, linh kiện máy hút bụi, quạt điện, vỏ máy sấy tóc, dụng cụ pha cà phê, v.v.), linh kiện điện (công tắc, vỏ điện, hộp cầu chì, phím bàn phím máy tính, v.v.), công nghiệp ô tô (lưới tản nhiệt, tấm thân xe, vỏ bánh xe, các bộ phận cửa và cửa sổ, v.v.
Thời gian đăng: 18-11-22